Протягом тривалого часу наша компанія запровадила одностанційний процес горизонтальної холодної висадки для конічних роликових заготовок, який характеризується високою ефективністю та автоматизацією. Однак через лише один процес висадки металу деформація матеріалу відбувається швидко, що призводить до низького терміну служби форми. Це вимагає, щоб термін служби форми був повністю врахований при проектуванні прес-форми.
Осадка та формування роликів на автоматичній машині для осадки одним клацанням можна виконати за п’ять кроків: подача, розділення, вставлення увігнутої форми, формування та виштовхування увігнутої форми. Серед інструментів, які використовуються для повного набору конічних роликів для холодної висадки, основним фактором, який впливає на якість штампування, є увігнута форма, яка є статичною частиною, яка вдавлює заготовку у форму. Під час процесу штампування він піддається великому тиску та схильний до зносу, осідання або розтріскування. Щоб подовжити термін служби прес-форми, зменшити витрати на інструменти та підвищити економічну ефективність, структура порожнини форми з увігнутим конічним роликом має комбіновану структуру.
У 1980-х і 1990-х роках комбінована форма з шести корпусів, яку наша компанія досліджувала та просувала для використання, складається з шести частин (рис. 1). Ця комбінована модель порожнинної конструкції має такі характеристики: (1) Перехідна втулка 2 і робоча втулка 3 мають зворотну конусність, а зовнішня втулка 1 і перехідна втулка 2 також оснащені зворотною конусністю. Існує велика кількість перешкод, які можуть створити велику кількість попереднього напруження. Це попереднє напруження може компенсувати частину ударного тиску під час штампування, тим самим покращуючи несучу здатність прес-форми та запобігаючи розтріскування робочої втулки. (2) Враховуючи, що деформація матеріалу та сила тертя в місці з’єднання між фаскою та конічною поверхнею увігнутої порожнини форми є занадто великими, що може легко призвести до концентрації напруги, поверхню розділення вибирають у місці з’єднання між фаскою та конічної поверхні. Структура цієї увігнутої порожнини форми в основному гарантує термін служби форми.
Рисунок 1 Комбінована форма
Оскільки вимоги до якості вальцьового штампування стають все вищими і вищими, проблема стає все більш помітною у виробництві. Тобто, під час складання шестикорпусної комбінованої прес-форми через недосконалу структуру вихідної форми та погане складання між основою 5 і зовнішньою втулкою 1 виникають помилки при складанні під час складання робочої втулки 3 і дна. форма 4. Після затягування гвинтової накладки 6 це часто викликає відхилення між центром нижньої форми та центром робочої втулки (рис. 2). Після штампування валик має невелику фаску і велике зміщення. Вимірювання невеликого зміщення головки часто відбувається на рівні 250 мкм. Вище м ролики з високими вимогами до продукту часто призводять до брухту. Після практичного підсумку та аналізу структуру комбінованої форми з шістьма корпусами було вдосконалено. Удосконалена комбінована форма показана на фіг.3, яка подовжує перехідну втулку 2 уздовж конічної поверхні. Робоча втулка 3 і нижня форма 4 утворюють робочу втулку для виконання першого складання всередині перехідної втулки. Потім зовнішня втулка 1 і перехідна втулка 2 збираються вдруге пресом, а потім затягуються гвинтові колодки для забезпечення якості збірки.
Практика довела, що вдосконалена комбінована форма усуває ексцентриситет між робочою втулкою та нижньою формою, викликаний складанням, запобігає невеликому відхиленню фаски, забезпечує якість валика, покращує продуктивність праці та досягає хороших економічних переваг.
Детальніше про WBM Карбідні плашки холодної висадки:
WBM може виробляти різні типи та розміри сталевих кулькових матриць із гарантією якості, включаючи: твердосплавні сталеві кулькові матриці холодної висадки, сталеві кулькові матриці холодної висадки для національного виробництва.
Матеріали: карбід вольфраму або формована сталь
Основні частини для процесу холодної висадки: перо (відрізна матриця), фреза (відрізне лезо), пуансон, конічні матриці. Незалежно від того, чи є ваш матеріал загартована сталь або загартована сталь, наш повний набір матриць може працювати протягом тривалого терміну служби.
Високоточні штампи, виготовлені за вашим кресленням. Ми також можемо надати послуги з проектування інструментів відповідно до ваших роликових жаток.
