Анотація:Ефективність пакетної обробки дрібних ножових дощок порівняно невисока. Розробіть пристосування для підвищення ефективності обробки та точності невеликих дощок для ножів.
Ключові слова:позиціонування продажів; Принцип левериджу; ступінь свободи
Передмова
1. Введення
Невелика ріжуча кромка відноситься до ріжучої кромки повністю автоматичного підшипникового спеціального клепального верстата, який обробляється за допомогою верстату для різання дроту з ЧПУ. У зв'язку з тим, що процес обробки верстатів з ЧПК є однією машинною операцією, ефективність при пакетній обробці є відносно низькою. Отже, як підвищити ефективність обробки та точність невеликих ножових пластин, це нова проблема, яка виникає в реальному процесі обробки.
2. Огляд конструкції пластини малого ножа
Важливим ріжучим компонентом повністю автоматичного клепального верстата Z є маленьке лезо. Завдяки високошвидкісному різанню заклепального дроту ріжучим диском необхідно стежити за тим, щоб геометричне коло на ріжучій кромці заклепки залишалося незмінним, не залишаючи подряпин і слідів від різів. Маленька ножова дошка має просту конструкцію, тривалий термін служби та стабільну якість різання. Структура пластини ножа показана на малюнку 1 із правильним напівкруглим лезом. Кругла кромка леза симетрична на пластині ножа, забезпечуючи точність позиціонування в симетричному осьовому напрямку. Витрата малих кромок лез висока. Ріжуча кромка виготовлена з твердого сплаву, тоді як ріжуча пластина виготовлена з незагартованої сталі 20Cr, придатної для обробки високошвидкісної машини для різання дроту з цифровим керуванням.
3. Вимоги до положення інструменту та позиції точності
(1) Переконайтеся, що вісь кромки малого леза перпендикулярна базовій площині (великій площині) на 0.01 мм.
(2) Кругла кромка леза має бути симетричною на ріжучій пластині зі значенням симетрії 0,01 мм.
(3) Забезпечте точність позиціонування осі малого краю леза на лезі.
4. Конструкція кріплення
Пластина з отворами для шин, яка використовується в пристосуванні, повинна забезпечувати, щоб різниця між двома кінцями обробленої площини була в межах {{0}}.02 мм, а перпендикулярність молібденового дроту повинна бути менше 0.3% для забезпечення перпендикулярності осі малої різальної кромки та площини відліку (великої площини). Згідно з кресленнями обробки, позиціонуючі штифти використовуються для позиціонування. Два позиціонуючі штифти використовуються для нижньої поверхні пластини малого ножа, а один позиціонуючий штифт використовується для правої поверхні. У поєднанні з площинним розташуванням пластини отвору для шини, ступені свободи малої ножової пластини в напрямках X, Y і Z обмежені, як показано на малюнку 2. Після Z виконується обробка отвору під штифт. з (0,0) як джерелом програми, і в той же час обробка невелика.
Початок основної програми дошки для ножів також збігається з ({{0}},0), що забезпечує точність положення отвору позиціонування, а також забезпечує точність позиціонування дошки для малих ножів . Що стосується симетрії маленького леза і точності позиціонування ріжучої кромки, то це забезпечується точністю самого верстата.
Через необхідність гарантувати, що мала ріжуча пластина повністю прилягає до позиціонуючого штифта під час обробки, маленьку ріжучу пластину потрібно затиснути в обох напрямках X і Y, покладаючись на принцип важеля для затискання, щоб забезпечити положення затиску. Розроблений інструмент показаний на малюнку 3.
Сила важеля знаходиться на бісектрисі кута системи координат XOY, забезпечуючи притискну силу в напрямках X і Y.
Вибір і похибка підгонки штифтів: Сталеві штифти з хорошою жорсткістю та округлістю слід відшліфувати після загартування. Посадка між штифтами та отворами повинна мати менший ступінь посадки з натягом із діаметром Φ. Взявши як приклад стандартний циліндричний штифт діаметром 4 мм, допуск штифта є посадкою з натягом Z вирізаного отвору, який становить {{ 1}}.01 мм. Слід зазначити, що під час вирізання пластини отвору шини втручання не повинно бути надто великим, щоб запобігти вібрації пластини отвору шини під час вставлення штифта, спричиняючи втрату орієнтира.
Затискна сила важеля прикладається до кута малої ножової пластини, так що сила рівномірно розподіляється вздовж напрямку 135 градусів. Зусилля потрібне для того, щоб маленька пластина ножа точно притулилася до позиціонуючого штифта. Довгий кінець важеля розташований збоку від малого леза. Після налаштування сила в напрямках X і Y становить приблизно 0.007N, а співвідношення довжини важеля становить 4:1. Сила на довгому кінці дорівнює 0,01 Н, а на короткому кінці – 0,04 Н. Після вибору пружини з коефіцієнтом пружності 4 для досягнення обраної сили потрібен лише 1 см ходу. Відстань між малим кінцем і пружинним штифтом становить 5 см, а довжина пружини вибирається 4 см.
5. Висновок
Після того, як збірка інструменту завершена, невелика пластина ножа затискається і обробляється на верстаті для різання дроту. Перший твір вдалий.
Після проходження першої перевірки пробного різання шматків була проведена велика партія обробки дрібного леза, і після перевірки було доведено, що цей метод цілком здійсненний.
2024 4 березнятиждень WBMРекомендація щодо продукту:
Різак:
WBM виробляє конічні роликові матриці з високою ефективністю та автоматизацією. Ролики формуються на одному автоматичному пресі холодної висадки та подаються, розрізаються та пробиваються в матрицю протягом п’яти кроків.
Ми можемо виготовляти конічні роликові матриці різних типів і розмірів із гарантією якості, включаючи: комбінований пуансон, зовнішню втулку, лезо, комбінований пуансон, циліндр подачі, комбіновані матриці, двошарову втулку, вставку.
