2.2.2 Процес холодної висадки (пресування) горіхів
(1) Класифікація звичайних процесів холодної висадки горіхів
Шестигранні гайки також є широко використовуваним кріпленням з різними методами виробництва. Гайки зі специфікаціями нижче М24, як правило, виготовляються методом холодного кування (пресування). Зазвичай використовувані процеси холодної висадки для горіхів включають наступне:
a. Використання дроту меншого діаметру для холодної висадки для виробництва горіхів
Це найпоширеніший спосіб виробництва горіхів холодного випаровування. Використовуйте дріт діаметром do{{0}}.60s~0.70s, s - розмір гайки з протилежного боку. Використання робочих станцій (процесів) різання, формування, висадки, гексагонального пресування та штампування, як показано на малюнку 36-23. Виробництво може здійснюватися на автоматах холодної висадки на трьох-чотирьох робочих місцях або послідовно на пресі. Виробництво на машині для холодної висадки з трьома станціями може усунути потребу у формуванні, але горіхи розміром більше M12 і вище не піддаються формуванню, що ускладнює контроль якості торця та рівномірності лисого кута.
Рисунок 36-23 Принципова схема деформації горіхів за допомогою багатопозиційного холодного пресування та послідовного холодного пресування
b. Використання дроту більшого діаметру для холодної висадки для виробництва горіхів
У цьому процесі використовується дріт діаметром do ≈ 0.9s, який розрізають, формують, спочатку висаджують, попередньо формують, точно формують і перфорують. Зазвичай його виготовляють на п’ятистанційній автоматичній машині для холодної висадки із затискачем і перекидним механізмом, як показано на малюнку 36-24.
в. Шестигранний процес формування сталі
Цей метод використовується рідше і зазвичай використовується для виробництва великих горіхів вище М20. Завершується послідовним холодним пресуванням на пресі. Процес виробництва включає різання, первинне пресування, точне пресування та штампування.
(2) Аналіз процесу холодної висадки горіхів (пресування) і параметрів процесу
a. Відрізати
В автоматичній машині холодної висадки з кількома робочими станціями або послідовним виробництвом на пресі різання є першим і найважливішим процесом. Тому що площинність розрізу та розмір підкови, утвореної натисканням ріжучого леза (див. Малюнок 36-25), мають прямий вплив на формування та порушення наступної послідовності. Довжину різання можна розрахувати за формулами 36-22.
Малюнок 36-25 Схематична діаграма відбитка підкови на стовпчику матеріалу горіха
(Формули 36-22)
У формулі Lo - довжина різу мм, V-подібна - об'єм заготовки до видавлювання гайки (мм3)
Fo - площа поперечного перерізу дроту мм2
Це лише розраховане значення, і в реальному виробництві довжину різання потрібно відкоригувати, відрегулювавши стовпчик блокування матеріалу. Іноді для вимірювання точності різання використовують також метод зважування, тобто вага заготовки еквівалентна вазі стовпа розрізаного матеріалу. Діафрагма різальної матриці має бути на {{0}}.05-0.1 мм більшою за максимальний діаметр матеріалу, а відстань між лезом і ріжучою матрицею має бути приблизно 0,1 мм.
b. Пластична хірургія
Як показано на малюнках 36-26, формування передбачає сплющення торця стовпчика матеріалу та видавлювання 1-2 на нижньому кінці × Фаска під кутом 45 градусів використовується для ремонту дефектів у розрізаному матеріалі та забезпечення якість наступного процесу пресування.
Пластиковий розмір d{{0}}do+(0.1-0.25) (мм)
У формулі do - діаметр дроту в мм.
Малюнок 36-26 Форма колонки матеріалу гайки
в. Засмучений м'яч
Осадка кулі – це процес висадки (пресування) стовпа профільованого матеріалу в форму кулі у формі барабана, як показано на малюнку 36-27. Від його якості залежить прозорість і якість торця гайки, оголених кутів і країв. При визначенні геометричних розмірів барабанної кулі на основі досвіду з фаскою 40 градусів розміри dM і h повинні бути якомога меншими. Таким чином, при натисканні на шестикутник сила тертя у відповідній зоні повинна бути невеликою. Під дією сили формування метал має хорошу текучість і легко заповнюється шестикутником. Якщо dM і h занадто великі, шестикутник непросто заповнити, натискаючи на нього. Якщо силу стиснення збільшити, щоб заповнити шестикутну форму, на торці гайки з’являться задирки.
Розмір кулі у формі барабана базується на емпіричних даних таким чином:
DM{{0}}(0.7~0.8) d-діаметр
Dmax Менше або дорівнює Smin
У формулі діаметр d - номінальний діаметр гайки мм
Dmax - Максимальний діаметр барабанної кулі, мм
Smin - мінімальний розмір гайки s квадратних мм
Виходячи з розмірів dM і D та об’єму горіхової заготовки можна розрахувати інші розміри кульки у формі барабана:
Малюнок 36-27 Поломка кулі у формі барабана
(Формули 36-23)
H=h+(D - dM) tg40 градусів (Формула 36-24)
d. Компресійне формування
Пресування, тобто кування шестигранної форми гайки, щоб відповідати вимогам зовнішніх розмірів шестигранної гайки. Від того, чи є розмір деформації розумним, безпосередньо залежить якість виробу та термін служби форми.
Основні фактори, які слід враховувати при визначенні розміру шестикутної заготовки, включають виймання шестикутної заготовки в гексагонально-увігнутій формі та розширення подальшого штампування. Тому потрібно, щоб сторона гайки мала кут нахилу (Див. Малюнок {{0}}), її розмір має тенденцію до збільшення зі збільшенням специфікацій, наприклад гайки вище M10 , зазвичай приймається за 0 градусів. 30 ′ -1 градусів, наприклад, якщо кут занадто великий, буде значна різниця у розмірі верхнього та нижнього отворів шестигранної увігнутої матриці, що спричинить позиціонування шестигранного пуансона (також відома як пресувальна матриця) у матриці втулки бути нестабільною, що може легко спричинити ексцентриситет заготовки висадженої гайки та вплинути на вертикальність гайки ( ) Поза межами допуску, і в той же час розмір s після штампування та розширення не відповідає стандартним вимогам. Фактичний діапазон 0 градусів. 30′ до 1 градуса визначається практичним досвідом виробництва.
Окрім цього розміру, існує багато інших розмірів, які безпосередньо пов’язані із зовнішніми розмірами гайки та зовнішнім виглядом виробу (див. Малюнок 36-29), що вказує на розміри заготовки для пресування горіхів. Серед них дуже важливі геометрична форма та розмір увігнутих отворів на обох кінцях. D1 — критичний розмір, який є занадто малим і схильний до задирок під час штампування; Занадто велике штампування може легко призвести до утворення труби, що порушує цілісність внутрішньої різьби. Емпіричні дані:
＜ M8: d1=d малий макс.+(0.02-0.04) мм
M8~M14: d1=d малий макс.+(0.05~0,10) мм
M14~M18: d1=d малий макс.+(010~0,15) мм
M18~M24: d1=d малий макс.+(0.15~0.30) мм
Малюнок 36-28 Кут нахилу сторони гайки Y
У формулі: d small max - максимальний розмір малого діаметра внутрішньої різьби гайки (мм)
D=(1.05-1.1) d-діаметр
У формулі діаметр d - номінальний діаметр гайки (мм)
Розмір D занадто малий, що не сприяє видавлюванню та формуванню гайки, а також не сприяє плину металу, з нечіткими шестикутними кутами; Розмір D занадто великий, що призводить до зменшення опорної поверхні гайки, що впливає на зовнішній вигляд і міцність кріплення.
Після визначення розмірів d1 і d внутрішня фаска стандартної гайки має становити приблизно 120 градусів, зазвичай приймають 106 градусів. Причина в тому, що внутрішня фаска повинна бути трохи менше, а за формулою розмір h може бути більше. Це не тільки економить сталь, але також сприяє деформації гайки під час пресування та зменшує товщину штампувального шару (тобто залізних бобів, що вибиваються), що є корисним для штампування.
H=(d-d1) tg37 градус (Формула 36-25)
Іншим важливим розміром увігнутої порожнини є h1, а кути впливають на шестигранний пуансон, який виштовхується з шестигранної матриці після формування гайки. H1 не повинен бути занадто високим. Якщо він занадто високий, це вплине на своєчасне від’єднання шестикутної заготовки від гексагональної нижньої форми, а потім наступна заготовка потрапить у увігнуту форму, викликаючи важкі кришки та призводячи до дефектів. Емпіричні дані:
M8~M10: h1=(0.4~0.5) мм
M10~M16: h1=(0.6~1.0) мм
M18-M24: h1=(1.2-1.6) мм
Для горіхів вище M20 h1 верхньої матриці може бути на (0.30-0.50) мм вище, ніж у нижньої матриці, що є більш сприятливим для деформації холодної висадки.
Зазвичай береться від 10 до 15 градусів. H1 Після підтвердження розмір d2 можна розрахувати за такою формулою:
D2=d1-2h1tan (Формули 36-26)
Вершина увігнутої порожнини є конусом з кутом конуса 150 градусів. Кут конуса дорівнює tg15 градусів, а висота всієї увігнутої порожнини:
H2=h+h1+tg15 градусів (Формула 36-27)
Розмір порожнини, як правило, не використовується як основа для перевірки, але забезпечується розміром прес-форми. Наведені вище дані базуються на стандартних гайках GB/T 6170-2000. Не повністю застосовується до інших видів горіхів.
д. Штампування
Розмір і якість перфорованого отвору відповідають вимогам наступної послідовності нарізання різьби. Діаметр внутрішнього отвору гайки зазвичай визначається максимальним розміром другорядного діаметра. Враховуючи, що твердість сталі впливає на якість штампування, отвір можна встановити між мінімальним і максимальним розмірами діаметра гайки, який може гнучко контролювати оператор у межах його допуску. Насправді, враховуючи фактор нарізки, допуск розміру штампування повинен бути меншим, ніж допуск малого діаметра.
2024 січня4-йтиждень ВБМ ПРекомендація щодо продукту:
Заголовок вмирає, удар:
WBM виробляє конічні роликові матриці з високою ефективністю та автоматизацією. Ролики формуються на одному автоматичному пресі холодної висадки та подаються, розрізаються та пробиваються в матрицю протягом п’яти кроків.
Ми можемо виготовляти конічні роликові матриці різних типів і розмірів із гарантією якості, включаючи: комбінований пуансон, зовнішню втулку, лезо, комбінований пуансон, циліндр подачі, комбіновані матриці, двошарову втулку, вставку.
https://www.w-bm.com/products/Taper-roller-cold-heading-dies/Heading-dies,Punch/400.html
