Абстрактний
Середній і важкий процес кування автомобільного фланця та його композитна форма корекції, що належить до технології обробки кування в галузі механічного виробництва, особливо автомобільного фланця закритого процесу кування та його композиційної форми. Цей винахід долає проблеми поганої якості кування, декількох виробничих процесів та низького використання матеріалів у початковому виробничому процесі. Закрита кінцева форма для кування використовується для одноразового остаточного формування кування, а головка верхнього матеріалу форми перетворюється на опуклу платформу форми, зменшуючи товщину сполучної шкіри. Потім пробивання та корекція завершуються за один крок на спеціалізованій композиційній формі корекції. Композитна форма корекції складається з корекційної опуклої цвілі, увігнутої форми, удару, пружини метелика, пружинної пластини, стрижня для витягування тощо. Форма цього винаходу має низьку інвестиційну вартість, обґрунтований та простий процес процесу, хорошу якість продукції, невеликий обсяг обробки, високу продуктивність, значно знижуючи витрати на виробництво продукції.
Опис
Процес кування фланця з важким виконанням та пробивання корекційної композитної форми
Технічна сфера
Цей винахід належить до процесу кування в галузі механічного виробництва, зокрема, процесу кування закритих штампів для автомобільного фланця та його композиційної форми корекції.
Фонові технології
Фланець є ключовим структурним компонентом в системі автомобільних шасі. Це важливий з’єднаючий твір, який з'єднує вал трансмісії та задню вісь, відіграючи роль у з'єднанні та передачі силі. Форма кування проста, а вага єдиного куванням шматка в основному 2-8 кілограмів. Тому методи кування різних фабрик для кування різні. В даний час репрезентативні виробничі процеси кування фланця для комерційних транспортних засобів, особливо середніх та важких транспортних засобів у Китаї, в основному включають наступне:
Процес виробництва гарячого кування кування: На гарячому куванням пресу з тоннажем 1600 т або менше загальний світлий круговий бруск для пірсу окислюється, утворюється кінцевий кування відкритий тип, і нарешті край вирізаний. Цей виробничий процес має високу продуктивність та хорошу якість коробки, але він вимагає великих інвестицій, складної структури обладнання та низького використання матеріалів. Цей процес кування широко використовується у великих державних фабриках кування в Китаї.
Процес виробництва тертя преси: Спочатку вийміть оксидну шкіру із загального легкого причального кругового штанги на повітряному молотку, а потім відкритого типу остаточного кування утворюється на тертях тертя за допомогою тоннажу 1600T або менше, і, нарешті, розрізайте край. Цей виробничий процес має низьку інвестицію, просту структуру обладнання, короткий виробничий цикл технологічного обладнання, але низька продуктивність, низький термін експлуатації цвілі, відносно низька якість кування та низький рівень використання матеріалів. Цей процес кування широко використовується на приватних фабриках кування в Китаї.
Процес виробництва кування молотка: По -перше, вся легка заготовка молотка з куванням з тоннажем 3T або менше позбавлена оксидної шкіри, потім остаточне кування утворюється шляхом відкриття остаточної кування порожнини, і нарешті край вирізається. Цей виробничий процес має низькі інвестиції, проста структура обладнання та короткий виробничий цикл технологічного обладнання, але якість поитків є поганою, обробка припущення поитків велика, рівень використання матеріалів низький, а енергетичні відходи великі.
Процес виробництва вільного кування молотка: Спочатку вийміть оксидну шкіру із загальної легкої заготовки на вільному куванням молотком тоннажем 1T або менше, а потім підробіть його у форму через шинну форму. Цей виробничий процес має низькі інвестиції, проста структура обладнання та короткий виробничий цикл технологічного обладнання, але якість потовиків є досить поганою, обробка пологів дуже велика, рівень використання матеріалів досить низький, а енергетичні відходи великі. У випуску "Механічного управління розвитком механічного управління" є пов'язаний звіт.
SУмарі з винаходу
Метою цього винаходу є подолання проблем поганої якості кування, декількох виробничих процесів та низького рівня використання матеріалів у початковому виробничому процесі, а також забезпечити середній та важкий процес утилізації автомобільного фланця та високу вартість інвестицій у цвілі, високу службу, хорошу якість вигляду вигляду, невеликі допуски поштових процесів та кілька процесів.
Технічне рішення цього винаходу полягає в нагріванні кругової смуги порожньою до необхідної температури для процесу кування, покладіть її на робочу платформу основи штампу, щоб видалити оксидну шкіру, а потім виконати остаточну кування кругової смуги після легкого причалу у закритому фінальному куванням. У цьому процесі закрита направляюча частина закритої кінцевої кування, має кут від 3 градусів до 5 градусів щодо вертикального напрямку, направленої наявності від 15 мм до 25 мм до верхньої та нижньої штампової розриву 0. 2 мм до 0. 4 мм та частини дискової форми відповідають у формі порожнини. У нижній частині порожнини нижньої цвілі закритого кінцевого куванням має верхній стрижень, а голова верхнього стрижня перетворюється на опуклу платформу штампу. Заключний кування завершено. Температура кування необхідна, щоб бути не нижче 750 градусів. Після утворення кінцевого кування, композитна форма для пробивання використовується на закритому одноточковому механічному пресі для вимивання шкіри та безперервно виконувати теплову корекцію на частині викривленого диска, процеси корекції пробивання та тепла завершуються на одному етапі в композитній формі корекції.
Композитна форма корекції має корекцію опуклої штампу, увігнута штамп і удар. Над корекційною опуклою штампом є пружина тиску, пружина метелика між корекційною опуклою штампою і пружиною тиском, і верхнім сидінням над пружиною тиском. Панч і пружинна тискова плита з нерухомості встановлюються на верхньому сидінні, а удар розташований у середньому отворі корекції опуклої штампу. Стріт встановлюється на корекційній опуклому штампі через отвір верхнього сидіння, що з'єднує корекцію опуклої штампу та верхнього сидіння. Корекція опуклої штампу може рухатися вгору і вниз відносно верхнього сидіння штампу під керівництвом стрижня. Скиньте пружину втулку між корекційною опуклою штампом і верхнім сидінням штампу на потягному стрижні, а увігнута штампа з'єднана з нижнім сидінням штампу.
Відповідно до цього процесу для виробництва фланців, процес випливає з наведених вище кроків. Кут між закритою направлятою частиною закритого кінцевого кування і вертикальним напрямком становить від 3 градусів до 5 градусів, що більше, ніж кут проекту порожнини цвілі, що відповідає 1 градусу до 2 градусів для частини диска кування. Різниця в цих двох градусах гарантує, що кування легко ліпляти. У той же час кут направляючої частини більший, ніж кут тяги, який також може уникнути зади, що генеруються за допомогою закритого процесу кування від повернення до поверхні диска та складання. Беррс протікає назовні завдяки великому напрямному куту, забезпечуючи якість кування; Голова верхнього матеріалу перетворюється на опуклу платформу форми, перетворюючи верхній матеріал оригінального процесу та опуклу платформу в порожнині форми в цілому, який має хорошу силу формування, і, таким чином, значно збільшує глибину порожнини в середині кування, зменшує товщину з'єднувальної шкіри та є провідним для наступного удару. Відповідно до звичайної конструкції оригінального процесу, опукла платформа є кільцевою з верхнім отвором матеріалу посередині, а також є верхній матеріал у верхньому отворі матеріалу. Ця кільцева структура з верхнім отвором матеріалу посередині схильна до недостатньої міцності опуклої платформи та колапсу, зменшуючи термін служби форми. Крім того, глибина порожнини посередині кування також дуже мала, що робить товщину сполучної шкіри товстою і важко постійно обробляти, збільшуючи кроки та час обробки та знижуючи ефективність. Пробивання та калібрування цього процесу завершуються за один крок на композитній формі пробивання та калібрування. Заключна кування розміщується на увігнутому штампі композитної форми пробивання та калібрування. Сидіння верхнього штампу композитної форми пробивання та калібрування рухається вниз, а калібрувальна опукла форма натиснута на частину диска кування. Однак, в цей час, через недостатню силу та відсутність деформації кування, першим ударом відкриває з'єднувальна шкіра посередині кування, що спричинить деформацію, такі як викривлення частини диска. Верхнє сидіння штампу продовжує рухатися вниз. Оскільки пружина метелика знаходиться в жорсткому стані, коли його сила менша, ніж стійкість до деформації, пластина пружинної тиску передасть силу до калібрування опуклої цвілі через пружину метелика. У цей час калібрування опукла форма виправляє деформовану кування. Коли товщина частини диска знаходиться в межах теоретичного дизайнерського значення та нижнього граничного значення, коли в межах діапазону композитна форма пробивання завершує пробивання та корекцію. Коли товщина диска досягає верхньої межі толерантності до конструкції, деформація пружинної пружини метелика композиційної форми корекції може відповідати силі деформації, необхідної для корекційного диска, і забезпечити, що закрита механічна преса з однією точкою не відчуває заклинання під час роботи.
Згідно з конструкцією, робоче навантаження пружини метелика між корекційним ударом і пружиною тиском, як правило, розроблений на 20% більше, ніж тиск корекції, який можна обчислити з посібника з проектування форми. Завдяки неконтрольованим факторам у фактичному виробництві товщина диска може досягти верхньої межі проектування, що може призвести до переходу колінчастого вала закритої точкової механічної преси в нижній точці перегину, що призводить до заклинання обладнання. Пружина метелика на композитній формі корекції штампів може працювати нормально, коли товщина диска знаходиться в межах теоретичного проектного значення та нижнього діапазону межі під час калібрування. Коли буде досягнута верхня межа конструкції, пружина метелика буде деформуватися, що дозволить закритим одноточковим механічним пресом завершити цикл руху та уникнути заклинювання обладнання.
Фланці, отримані внаслідок цього процесу, можуть безпосередньо входити в обробку тепла, обробку та інші процеси, опускаючи буріння сполучної шкіри та окремий процес калібрування, а якість продукції хороша, а точність висока.
Температура, необхідна для процесу кування, незначно змінюється залежно від матеріалу заготовки круглої смуги, тобто круглої сталі, і, як правило, між 1150 градусами та 1250 градусами. Цю температуру можна знайти в посібнику з кування.
За винятком початкової температури, визначеної на основі матеріалу, що використовується під час обробки, температура на наступних стадіях повинна відповідати вимогам цього процесу. Коли обладнання встановлюється належним чином, процес є розумним, а виробничий ритм є компактним і плавним, наступний процес може відповідати температурним вимогам в кінці попереднього процесу без необхідності вторинного опалення.
Потік процесу такий:
1. Різання матеріалу;
2. Опалення;
3. Остаточне формування кування, розміщуючи круглу панель порожню після видалення оксидної шкіри зі світлого причалу у закритому фінальному куванням для кування для формування;
4. Корекція пробивання, пробивання кальмової шкіри та постійно виправляти частину диска;
5. Інспекція.
Основними технічними та економічними показниками цього винаходу є:
Цей процес має низьку інвестицію, високу продуктивність, хорошу якість коробки, довгий термін експлуатації цвілі та усуває наступний процес буріння. Підходить для виробництва різних видів важких пристроїв для фланців вантажівки.
1. Якість точності та зовнішній вигляд фланців відповідає або перевищує вимоги GB12362;
2. Швидкість використання матеріалів: 97-99%, що приблизно 85-90% виробничого процесу гарячого куванням преси і економить близько 10% матеріалів. Наприклад, виробництво 1 мільйона штук різних фланців щорічно економить 600 т сталь і коштує майже 3 мільйони юанів;
3. Життєвий термін експлуатації: Життєвий термін закритої блок -форми становить від 10000 до 12000 штук;
4. Вартість закупівлі модуля: один набір вставної форми приблизно на 1,5 тонни легший, ніж загальна вага форми. Розробка 20 нових фланців продуктів щорічно економить 30 тонн сталевих матеріалів, що мають значення понад 600000 юанів.
Завдяки прийняттю процесу виробництва без спалаху, що не спалахує, тверда частина порожнини цвілі інтегрується з верхнім матеріалом нижньої форми, а процеси пробивання та корекції проводяться в тому ж наборі композитних форм та обладнання. Серія технічних заходів та відповідних форм та обладнання робить цей винахід не тільки має характеристики короткого виробничого циклу, розумний та простий потік виробничих процесів та легку обробку, але й мають характеристики хорошої якості продукції, хорошої якості вигляду підробки, невеликого обсягу обробки та високої продуктивності. Зокрема, вартість введення цвілі та рівень використання матеріалів значно кращий, ніж будь -який з початкових процесів кування фланця, одночасно усуваючи процес обробки та буріння, значно зменшуючи витрати на виробництво продукції.
Додано опис зображення
Малюнок 1 - це схематичний вигляд із закритим остаточним куванням від цього винаходу.
Малюнок 2 - це схематичний вид секційного кування цього винаходу.
Малюнок 3 - це схематична схема основної частини композиційної форми корекційної композиції цього винаходу
Втілення
Входячи з автомобільного фланця 106F типу корпорації Dongfeng Motor Group, як приклад, цей винахід буде пояснено з посиланням на супровідні малюнки, як показано на рисунках 1, 2 та 3. Потік процесу кування фланцевого кування наступним чином:
1. Різання: Машина для діапазону GB4025C використовується для вирізання круглої сталі діаметром 85 і довжиною 163 ± 1 мм;
Завдяки процесу не спалаху закритого типу, який ми використовуємо, цей процес має суворі вимоги до якості різання. Довжина різання кругової штанги порожня повинна бути суворо контрольована, а площина кінцевого обличчя також повинна бути суворо контрольована. Щоб запобігти розміщенню кругової смуги порожню в порожнині кування, що призводить до неповного кування та локальних задирок.
2. Нагрівання: KGPS 300-1 Середня частота Індукційна нагрівальна піч використовується для нагрівання кругової смуги порожньою до необхідної температури для процесу кування;
3. Блок шматочка Закритого типу Нон спалахує Формування: A 16 0 0 T Терний прес використовується для злегка оксидна шкіра з нагрітої кругової смуги порожнього на основі, що працює на основі 1, а потім кругову смугу після того, як легкий причал остаточно підроблений у закритому кінцевому куванням. Закрите остаточне кування штамп приймає структуру блок -штампу та універсальне базове з'єднання, а остаточна порожнина кування перетворюється на закриту структуру. Кут між закритим направляючим частиною 2 та вертикальним напрямком становить від 3 градусів до 5 градусів, який у цьому прикладі приймається як 5 градусів, а глибина направляючі - 15 мм до 25 мм. Ця глибина може забезпечити якість формування під час процесу, що не спалахує, та заощадити вартість виробництва цвілі. Коли диска Частина 19 відносно, коли направляюча глибина невелика, можна взяти менше значення, інакше можна взяти більший значення. Зазор між верхньою та нижньою формою закритого направляючого частини 2 становить 0. 2 мм до 0,4 мм навколо верхньої форми 3 і нижньої форми 4. У нижній частині порожнини форми нижньої форми 4 є верхній матеріал 5, а головка верхнього матеріалу 5 перетворюється на опуклу платформу 6 форми, тобто верхній матеріал 5 і опукла платформа, розроблена оригінальною процесом, звичайною конструкцією перетворюється на цілу структуру. Ця конструкція може ефективно забезпечити міцність опуклої частини форми, щоб опукла частина могла бути розроблена вище в конструкції форми, а сполучна шкіра 18 кування може бути тоншою, і тоді можна провести пробивання. Зменшити силу пробивання. Кут проекту опуклої платформи 6, як правило, більший за 5 градусів, а верхня поверхня опуклої платформи 6 є сферичною або подібною, що сприятливо для формування кування та легкого для демольування. Малюнок 2 - це розділ видання кування цього винаходу, де пунктирна лінія являє собою сполучну шкіру 18 до завершення пробивання. Наприкінці заключного процесу кування необхідно, щоб температура кування не була нижчою від 750 градусів, перш ніж звернутися до корекції пробивання. Вищезазначені деталі, що включають розміри та кути, можна вибрати в межах діапазону значень на основі розміру та вимог до точності кування.
4. Корекція пробивання: JA 33-500 T Закрита одноточкова механічна прес та спеціальна композитна форма корекції використовується для процесу корекції. Завдяки характеристикам структури кривошипа механічного преси, це обладнання, як правило, не використовується в галузі кування для завершення процесу виправлення. Однак ми використовуємо пружини метеликів для передачі корекційного тиску в композитній формі корекції пробивання, яка може забезпечити достатній корекційний тиск для виправлення деформованих потовиків та уникнення закливу обладнання під час корекції. The punching correction composite mold has a correction convex die 7, a concave die 8, and a punch 9. There is a spring pressure plate 10 above the correction convex die 7, a butterfly spring 11 between the correction convex die 7 and the spring pressure plate 10, and an upper die seat 12 above the spring pressure plate 10. The punch 9 and the spring pressure plate 10 are fixedly installed on the upper die seat 12, and the punch 9 is located in the middle hole of the correction Опуклий штамп 7. Потяг 13 встановлений на корекції опуклому штампі 7 через верхню дім верхнього сидіння 12, з'єднання корекції опуклої штампу 7 та верхнього сидіння 12. Корекція опуклої штампу 7 може рухатися вгору і вниз відносно верхнього сидіння 12 під керівництвом стрижня 13. Існує вмикання, що перебуває в рамці, переживає 13. 8 і нижнє сидіння штампу 16 з'єднані. Скиньте пружину 14 приймає циліндричну пружину стиснення спіралі, щоб переконатися, що після завершення корекції пробивання верхнє сидіння 12 приводить в рух, відокремлення від кування під час зворотного ходу, еластична сила пружини Reset 14 трохи менша, ніж силою штампів, доки вона може подолати силу тертя удару 9 у куванням. Силу пробивання можна обчислити з посібника з дизайну форми. Через те, що Punch 13 є вразливим компонентом, Punch 9 може бути зроблений у модульній формі. Сидіння 15 -го сидіння надається між його верхньою частиною та верхнім сидінням 12, а ріжуча кромка Punch 9 може бути виготовлена з звичайного матеріалу з накладеного сплаву. Щоб забезпечити провідну точність корекції пробивання, нижня цвілі сидіння 16 розроблена з направляючою колоною 17, а відповідне верхнє сидіння для цвілі 12 оснащений направляючим рукавом на направляючій колонці 17, щоб забезпечити точність під час роботи вгору та вниз. Технічні точки перфорації 9, направляюча колонка 17 та наведений вище рукав, згадані вище, проводяться відповідно до звичайних специфікацій дизайну. Верхнє сидіння штампу 12 і нижнє сидіння штампу 16 композитної форми корекції штампів відповідно з верхнім повзунком і нижньою накладкою закритого однотокового механічного пресу. На малюнку 3 Punch 9 вже відкрив з'єднувальну шкіру 18 і виправив частину диска 19.
5. Перевірка: Перевірте геометричні розміри та якість поверхні кування відповідно до креслення.
Після завершення всіх процесів кування, він входить у такі процеси, як термічна обробка, неруйнівне тестування та обробка.
У процесі проектування цвілі та обробки кування, за винятком спеціальних вимог, згаданих вище, інші процедури повинні здійснюватися відповідно до звичайних специфікацій проектування, а з'єднання між цвіллю та обладнанням повинен здійснюватися відповідно до звичайних процедур.
2025 2 березняТиждень рекомендація щодо продукту WBM:
Високі хромовані сталеві кульки:
G5, G10, G16 Наша хромована куля зазвичай виробляє відповідно до GBT 308. 1-2013 та ISO 3290-1: 2014 Стандарти. Твердість буде налаштована база на вашій вимозі.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
