Анотація:Готовий конічний валик із напівкутом 3 градуси є круглим розмірним валиком із великим кутом конусності. При використанні горизонтальної холодної машини для обробки цього типу конічного ролика дуже важко утримувати матеріал у внутрішній порожнині прес-форми, що призводить до втрати матеріалу. Причина цього явища глибоко досліджена, запропоновано рішення та наведена формула розрахунку.
Ключові слова:конічний ролик з великим кутом конуса: робоча втулка, нижня форма
1. Введення
Зазвичай існує два способи подачі роликів: один формується шляхом токарної обробки на токарному верстаті, а інший формується шляхом холодного штампування за допомогою автоматичної машини для холодної висадки. Як правило, перевага віддається холодному формуванню, оскільки воно повністю автоматизоване, здатне обробляти 106 роликів за хвилину, має високу ефективність виробництва та дуже низьку трудомісткість працівників. Форма обробки автоматичної машини холодної висадки полягає в тому, щоб розрізати смугу на секції на станції 1 і відправити їх у порожнину моделі штампування на станції 2. Штампувальна головка використовується для удару по ділянці матеріалу та його формування. Розмір порожнини прес-форми розрахований на основі відповідного розміру ролика. Коли кут конуса ролика великий, кут порожнини форми також великий (щоб зменшити кількість подрібнення в подальшому процесі). Завдяки горизонтальному положенню секції матеріалу в прес-формі, коли кут порожнини форми великий, секція матеріалу не може бути утримана, що призводить до падіння матеріалу. У звичайній конструкції увігнута порожнина форми приймає кут "один". Для роликів з великим конусним кутом, якщо використовується звичайна конструкція, матеріал не може бути утриманий, що призводить до втрати матеріалу. Таким чином, пропонується розробити контроль прес-форми у двох "кутах. Верхній кут порожнини форми близький до кута готового ролика, а нижня частина порожнини форми приймає невеликий кут, що призводить до збільшення Щоб визначити відповідний розмір припуску на малий кінець, необхідно припустити, що припуск на діаметр розраховується в точці роз’єднання, коли зовнішній припуск форми близький до звичайного припуску на діаметр (у цій точці припуск на шліфування є мінімальним), припуск розраховується виходячи з припущення, що припуск невеликий.
2.Креслення дизайну прес-форми
Прес-форма має комбіновану структуру зі схемою складання, показаною на малюнку 1, робочою втулкою, показаною на малюнку 2, і нижньою формою, показаною на малюнку 3.
Символи пояснюються наступним чином:
rp1- Координата фаски осі дна форми
Dp - Діаметр сировини
Висота робочого рукава LA
h - максимальна висота секції матеріалу від дна
H - Положення на проділ
Dc – діаметр готового ролика в точці роз’єднання
Dd - надбавка на звичайний процес
Dm - діаметр отвору порожнини форми
DA - Максимальний діаметр робочої гільзи
rp2- Координати радіальної фаски основи форми
- Кут тяги порожнини форми
D1- Малий кінцевий діаметр готового ролика
h1- Мінімальна висота секції матеріалу від низу
Dy - діаметр порожнини форми в точці роз'єднання
Dyc - Дозвіл при розставанні
- готовий роликовий півкутник
L - Висота нижньої форми
dml - діаметр нижньої частини конічного отвору
Малюнок 1 Схема складання матриці
Рисунок 2 Робочий набір
Малюнок 3 Нижня форма
3. Формула проектування
3.1 Розрахуйте положення пуансона відповідно до стандартного припуску та методу проектування з постійною координатою фаски rp1 для дна форми, постійною координатою радіальної фаски rp2 для дна форми, висотою робочої втулки LA, постійною діаметр сировини Dp постійний, а кут нахилу порожнини прес-форми постійний розмір.
3.2 Нижній кут тяги увігнутої порожнини форми приймається рівним 2 градусам.
3.3 Dr=Dp постійна+0.1 мм
3.4 Оцініть припуск на діаметр dd1, обчисліть відповідні результати відповідно до звичайних стандартів проектування та обчисліть
h=[(Dp -dml)/2] * tg2 градус , визначити H=h+1
3.5 Обчисліть h1=[(Dp-dml+відхилення діаметра матеріалу - відхилення розміру порожнини прес-форми)/2] * tg2 градус, h1 має бути більше, ніж rp1.
3.6 Розрахувати припуск на форму:
Коли запас на розріз близький до технологічного запасу dd, приймаються експериментальні дані dd1 і результати його розрахунку
3.7 Розміри пуансона повністю розраховані з використанням традиційних методів.
3.8 =Константа+10 '
3.9 LA=LA константа+rp1 константа - rp1
4. Висновок
До розробки цього методу конічні ролики з великим кутом конусності не можна було обробляти за допомогою машини для горизонтальної холодної висадки. Наведені вище методи проектування були застосовані в практичному виробництві, і результати дуже ідеальні. Це не тільки знижує трудомісткість працівників, але й підвищує ефективність виробництва, економлячи значні кошти.
2023 Новий тиждень WBM Рекомендація продукту:
Конічний ролик Interroll:
Конічний ролик Interroll є основною продукцією Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co., Ltd. (WBM). Якщо вам потрібна додаткова інформація, клацніть веб-сайт, щоб дізнатися більше.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2}tapered-roller.html
