Точність шліфування досягається за рахунок того, що на робочій поверхні шліфувального круга можна обрізати велику кількість рівномірно високих абразивних мікролез. Ці мікролеза з рівновеликим абразивним зерном можуть видаляти невеликі поля з мікродефектами та помилками форми мікророзміру з поверхні заготовки, таким чином досягаючи високої точності шліфування. Крім того, завдяки великій кількості мікролез із рівновеликим абразивним зерном, з відповідним рівнем шліфування, на обробленій поверхні може залишатися велика кількість надзвичайно дрібних слідів різання, що призводить до дуже низьких значень шорсткості поверхні. Завдяки значному ефекту тертя, ковзання, полірування та каландрування під час стадії безіскрового полірування значення шорсткості поверхні може бути додатково зменшено.
1. Обслуговування шліфувальної машини
1) Огляд і подряпини направляючої ліжка
Після технічного обслуговування V--подібна напрямна ліжка має відповідати таким вимогам до точності: непрямість у вертикальній площині Менше або дорівнює 0,01 мм/м; Непрямолінійність у горизонтальній площині Менше або дорівнює 0,01 мм/м; Неперпендикулярність ковзаючої напрямної сідла менше або дорівнює 0,02 мм/250 м; Вимоги до точки контакту: 12-14 точок/25 мм × 25 мм.
Після технічного обслуговування плоска напрямна має відповідати таким вимогам до точності: непаралельність V--подібної напрямної має бути менше або дорівнювати 0,02 мм/м; Непрямолінійність у вертикальній площині Менше або дорівнює 0,01 мм/м; Вимоги до точки контакту: 12-14 точок/25 мм × 25 мм.
2) Перевірка та ремонт ковзаючої сідлової направляючої
Після технічного обслуговування V--подібна напрямна розсувного сідла має відповідати таким вимогам до точності: непрямолінійність у вертикальній площині має бути менше або дорівнювати 0,01 мм по всій довжині; точки контакту мають бути 10-12 точок/25 мм × 25 мм.
Після технічного обслуговування плоска напрямна ковзного сідла має відповідати таким вимогам до точності: непаралельність V--подібної напрямної має бути менше або дорівнювати 0,02 мм/м; Вимоги до точки контакту: 10-12 точок/25 мм × 25 мм.
3) Регулювання зазору між шпинделем шліфувального круга та корпусом підшипника
Пофарбуйте цапфу шпинделя шліфувального круга, обертайте її разом із корпусом підшипника та використовуйте скребок, щоб почистити поверхню корпусу підшипника, щоб досягти точки контакту 12-14 точок/25 мм × 25 мм. Потім відрегулюйте установку та відрегулюйте зазор між шпинделем шліфувального круга та корпусом підшипника до 0,0025-0,005 мм, що може уникнути утворення країв та кіл у заготовці під час шліфування.
4) Баланс між двигуном шпинделя шліфувального круга та шліфувальним кругом
Вібрація двигуна шпинделя шліфувального круга має значний вплив на шорсткість поверхні шліфування, тому необхідно виконати динамічне балансування двигуна шпинделя шліфувального круга. Шліфувальний круг потрібно збалансувати двічі: спочатку скористайтеся алмазною ручкою, щоб обрізати шліфувальний круг, а потім виконайте грубу балансування; Потім скористайтеся масляним каменем або шліфувальним кругом після завершення, щоб точно відрегулювати шліфувальний круг, а потім виконайте ще один етап точного балансування.
2. Правка шліфувального круга
Загалом, шліфувальний круг, який був лише відполірований алмазним пером, може створити лише шорсткість поверхні Ra0,4-0,8 мкм на звичайній шліфувальній машині. Щоб досягти шорсткості Ra0,02-0,04 мкм на шліфувальній поверхні, необхідно виконати два цикли очищення та тонкого регулювання на шліфувальному кругу. Спосіб ремонту може бути одним із наступних двох методів.
1) Використовуйте алмазну ручку для очищення, потім використовуйте нафтовий камінь для очищення
Розмір зерна шліфувального круга зазвичай вибирається між 46 # і 80 #. По-перше, використовуйте гостру одночастинкову алмазну ручку для точного налаштування шліфувального круга з невеликою та рівномірною швидкістю подачі, щоб обрізати більше мікролез рівної висоти на зернах шліфувального круга. Під час фінішної обробки установка правки шліфувального круга повинна бути правильною та розумною, а швидкість подачі повинна контролюватися на 5 мкм кожного разу. Рекомендується вибирати найменшу швидкість поздовжньої подачі. У процесі вдосконалення слід приділяти увагу регулюванню змін у виробленому звукі. Якщо є рівномірний шурхіт, це говорить про те, що стан ремонту нормальний; Якщо звук, що видається, коливається між високим і низьким рівнем, або поступово посилюється і слабшає, або навіть видає ненормальні звукові сигнали, негайно перевірте, чи повзає верстак, чи достатнє охолодження, чи гостра алмазна ручка тощо, а потім внесіть відповідні налаштування. Після очищення алмазним пером його додатково очищають масляним каменем (або піщаним бруском), щоб створити більш однакову висоту мікролез на шліфувальному кругу. Масляні камені необхідно подрібнити на шліфувальній машині. Під час тонкого ремонту масляний камінь повинен бути паралельним окружній поверхні шліфувального круга. Олійний камінь повинен злегка торкнутися шліфувального круга і повільно рухатися вздовж 2-3 рази.
2) Уточніть алмазним пером, а потім скористайтеся тонко відполірованим шліфувальним кругом для уточнення
Після фінішної обробки алмазним пером спочатку відрегулюйте конусність за допомогою стрижня з довжиною шліфування, яка в основному така ж, як і заготовка, а потім використовуйте шліфувальний круг для фінішної обробки.
Тонкий шліфувальний круг може бути TL60 # K~L, діаметром приблизно 100 мм. Під час обертання тонкого шліфувального круга встановіть шліфувальний круг на патрон, затисніть патрон на автоматично центруючому валу, а потім притисніть його до двох кінчиків прецизійного токарного верстата для грубого та точного точіння зовнішнього кола шліфувального круга, щоб зовнішнє коло шліфувального круга не відхилялося. Потім помістіть точне шліфувальне коло на два наконечники шліфувальної машини, щоб виконати тонке шліфування на шліфувальному кругу.
Під час тонкого ремонту бабка приводить шліфувальний круг до обертання, використовуючи низьку швидкість (приблизно 80-100 об/хв) і малу швидкість подачі (приблизно 2 мкм на зворотно-поступальний рух). Швидкість зворотно-поступального руху робочого столу повинна бути менше 0,3 м/хв. Потрібні численні зворотно-поступальні регулювання. Напрямок обертання шліфувального круга для правки та шліфувального круга для правки має бути однаковим, тобто напрямок лінійної швидкості точок контакту має бути протилежним. Охолоджувальної рідини має бути достатньо, щоб змити плаваючий пісок і запобігти дряпанню залишками плаваючого піску на шліфувальному кругу на поверхні заготовки під час шліфування.
Після того, як шліфувальний круг буде тонко і точно обрізаний, пальцями можна обережно підійти до робочої поверхні шліфувального круга в напрямку обертання і переміщати його вздовж. Якщо на дотик гладкий і плоский, як дзеркало, це означає, що шліфувальний круг добре оброблений; Якщо ви відчуваєте, що є абразивні частки, які колють ваші руки, ви можете використовувати щітку для фарби з 2/3 видаленої щетини, щоб обережно зчистити плаваючий пісок на поверхні шліфувального круга.
3. Вибір кількості помелу
Використовуючи високоточну циліндричну шліфувальну машину з ЧПК Huitman FX27-60CNC для надточного шліфування, вона може забезпечити ефективне досягнення емпіричної величини шліфування, необхідної для виконання вимог щодо шорсткості поверхні, яка не перевищує Ra0,02 мкм.
4. Запобіжні заходи при шліфувальній обробці
1) Під час роботи слід звернути пильну увагу на стан контакту між шліфувальним кругом і поверхнею заготовки. Коли поверхня заготовки стикається зі шліфувальним кругом, можна почути безперервне шипіння, і плями води на поверхні заготовки можуть бути рознесені обертовим шліфувальним кругом. При цьому видно слабкі іскри. У цей час можна додати охолоджуючу рідину. Охолоджуючу рідину слід вибирати з трохи вищої концентрації шліфувальної рідини British Proctor, яка перед використанням повинна пройти ретельне очищення та фільтрацію. Потім подавай зі швидкістю подачі 0,005 мм на пару ходів. Коли іскра зникне, шліфування завершено. У цей момент натисніть на маховик бічної подачі в напрямку подачі, щоб злегка втиснути шліфувальний круг у заготовку без подачі, що еквівалентно одноразовому поліруванню заготовки для подальшого покращення якості поверхні шліфування.
2) Під час шліфування за високих температур навколишнього середовища (наприклад, влітку) освітлення верстата не повинно бути близько до заготовки, щоб запобігти розширенню заготовки через нагрівання та впливати на якість шліфування.
3) Якщо на заготовці є шорсткість поверхні, це означає, що охолоджуюча рідина нечиста або на поверхні шліфувального круга є плаваючий пісок. Охолоджуючу рідину потрібно повторно відфільтрувати або зчистити пісок, що плаває на поверхні шліфувального круга.
4) Якщо на деталі є локальний опік, це може бути спричинено недостатньою кількістю охолоджуючої рідини, надмірною швидкістю подачі або затупленням шліфувального круга.
Якщо дрібні мікрохвильові візерунки локально з’являються на поверхні обробленої деталі, це може бути спричинено ослабленим шпинделем, вібрацією двигуна або іншими причинами. Залежно від конкретної ситуації для вирішення проблеми можуть бути вжиті відповідні заходи.
2026 3 квітняWeek WBM Product Recommendation
Конічний ролик Interroll:
Конічний ролик Interroll є основною продукцією Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co., Ltd. (WBM). Якщо вам потрібна додаткова інформація, клацніть веб-сайт, щоб дізнатися більше.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html
