Чому обирають нас?
Надійна гарантія якості
Суворі процедури контролю якості гарантують, що кожен продукт, який залишає їхнє підприємство, відповідає найвищим стандартам надійності та продуктивності.
Налаштування
Надання індивідуальних рішень для задоволення конкретних вимог клієнта, дозволяючи індивідуальні підшипники для унікальних застосувань.
Передові виробничі процеси
Завдяки найсучаснішому обладнанню та технологіям Weichuang забезпечує високу якість виробництва та стабільні результати.
Технічна підтримка
Компанія пропонує комплексну технічну підтримку, щоб допомогти клієнтам вибрати правильний підшипник для їх застосування та вирішити будь-які проблеми, які можуть виникнути.
Основні частини для процесу холодної висадки: перо (відрізна матриця), фреза (відрізне лезо), пуансон, конічні матриці. Незалежно від того, чи є ваш матеріал загартована сталь або загартована сталь, наш повний набір матриць може працювати протягом тривалого терміну служби. Високоточні штампи, виготовлені за вашим кресленням. Ми також можемо надати послуги з проектування інструментів відповідно до ваших роликових жаток.
Основний виштовхувальний штифт, 1-й висуваючий штифт
Weichuang виробляє повний набір прецизійних інструментів холодної висадки та прокатних штампів відповідно до вашого креслення. Також доступні послуги дизайну.
Weichuang постачає повний набір високоточних посібників з проектування холодної висадки, штампів для холодного формування, інструментів для холодної висадки за економічно ефективною ціною. Дизайн клієнта прийнятний.
Інструменти для торцевого шліфування конічних роликів
Ласкаво просимо до нашого представлення продукту про шліфувальні інструменти з конічними роликами, які виробляє та постачає наша компанія в Китаї. У цьому описі ми детально розглянемо особливості та переваги наших високоякісних шліфувальних інструментів, які розроблені для потреб торцевого шліфування в конічних роликових підшипниках.
Ласкаво просимо до нашої компанії, провідного виробника в Китаї, який спеціалізується на виробництві якісної продукції. Наша компанія прагне надавати високоякісні продукти, які задовольняють потреби наших клієнтів. Ми з гордістю представляємо наш продукт, Feed Roll, який кардинально змінює правила переробки кормів.
Weichuang обслуговує промисловість конічних роликів з 1988 року. Ми надаємо нашим клієнтам повний інструментарій: інструменти для холодної висадки, безцентрові шліфувальні інструменти та інструменти для суперфінішної обробки. Незалежно від марки вашої безцентрової шліфувальної чи хонінгувальної верстатів. Ми всі можемо забезпечити для них відповідні інструменти.
Як виробник сільськогосподарської продукції в Китаї, я з гордістю представляю новий продукт, який зробить революцію в сільськогосподарській галузі. Feed Roll – це продукт, який зробить годівлю худоби більш ефективною та економною. Завдяки цьому інноваційному продукту фермери можуть заощадити час і ресурси, позбувшись дорогої техніки та ручної праці.
Інструменти для холодного формування
Як виробник ви усвідомлюєте важливість використання правильних інструментів і обладнання для ефективного та результативного виконання роботи. У сучасному швидкому виробничому середовищі точність і якість є ключовими, і саме тут на допомогу приходять інструменти для холодного формування.
Холодне формування — це сучасна техніка виробництва, яка передбачає деформацію металу при кімнатній температурі в складні форми за допомогою тиску. Як виробник, що знаходиться в Китаї, ми спеціалізуємося на виробництві високоякісних продуктів холодного формування, які можна використовувати в різних галузях промисловості по всьому світу. Наша продукція виготовляється з використанням новітніх технологій і суворого контролю якості.
Що таке матриця з карбіду вольфраму?
Карбідно-вольфрамові матриці — це інструменти, виготовлені з карбіду вольфраму, дуже твердого та довговічного матеріалу, який використовується в різноманітних процесах обробки та формування. Карбід вольфраму – це сплав, що складається переважно з вольфраму та вуглецю, і він відомий своєю винятковою твердістю, яка поступається лише алмазу. Це робить його ідеальним для використання у штампах, де потрібні високі рівні стійкості до стирання та міцності.
Цементований карбід - це різновид порошку карбіду вольфраму + кобальтових точок + іншого карбідного порошку, який за допомогою порошкової металургії пресує спечені композитні матеріали. Карбід вольфраму є різновидом матеріалу високої твердості, завдяки високій температурі спікання «склеює» металевий кобальт (нікель), плавлячи частинки карбіду вольфраму разом, утворюючи карбід вольфраму, який ми використовуємо. Роль кобальту (нікелю) в цементованому карбіді схожа на роль «скелета». Вміст кобальту змінює твердість карбіду вольфраму також змінюється: чим більше вміст кобальту, тим менша твердість, і навпаки, чим менший вміст кобальту, тим вища твердість. Чим дрібніший розмір частинок порошку карбіду вольфраму, тим вища твердість, а чим грубіший розмір частинок порошку карбіду вольфраму, тим краща стійкість до ударів.
Використовуваний як прес-форма карбід вольфраму є чудовим матеріалом. Висока твердість, хороша стійкість до стирання, стійкість до корозії, ударостійкість та інші характеристики роблять цементований карбід як матеріал для форм майже ідеальним рішенням.
- Дрібнозернистий цементований карбід, такий як карбід вольфраму Yatech YU20, розмір частинок менший ніж або дорівнює 1 мкм, кобальт менше або дорівнює 8%, HRA92-94
Підходить для виготовлення форм для волочіння металевого дроту, форм для волочіння труб, а також для виготовлення форм для порошкової металургії.
- Подвійні кристалічні зерна марок цементованого карбіду, наприклад YF40H карбіду вольфраму Yatech, розмір частинок менший ніж 0.4-3.0um, кобальт Менше або дорівнює 15%, HRA{{ 5}}
Підходить для виготовлення сердечників двигунів, кремнієвих сталевих листів, металевих свинцевих каркасів та інших високошвидкісних штампувальних прогресивних прес-форм, увігнутих форм, вставок тощо.
- Крупнозернистий твердий сплав, такий як карбід вольфраму Yatech YF55H, розмір частинок менше ніж 0.4-3.0um, кобальт Менше або дорівнює 15%, HRA88-90 .
Необхідно всебічно розглядати вибір матеріалу для твердосплавної матриці, твердість штампованого матеріалу, товщину, швидкість штампування, точність форми, точність штампувального обладнання та інші питання.
Які методи обробки матриці з карбіду вольфраму?
Електроерозійна обробка
Електроерозійна обробка, дротяна або іскрова ерозія, є нетрадиційним процесом обробки, який заснований на електричних розрядах (або іскрах) для видалення частинок матеріалу з деталей, виготовлених із провідних матеріалів. Цей процес особливо добре підходить для виготовлення складних або тонких отворів і деталей у металевих деталях, оскільки обробка EDM здатна досягати допусків у межах +/- 0,005 мм і, отже, забезпечує високу точність.
На відміну від інших технологій обробки, EDM характеризується як безконтактний процес. Це означає, що інструмент ніколи не контактує з деталлю. Натомість серія послідовних електричних зарядів надсилається від джерела живлення через інструмент (званий електродом), що створює електричну дугу між електродом і деталлю. Іскри, що утворюються в результаті цієї електричної реакції, є чітко націленими та контрольовано роз’їдають частинки на заготовці. Будучи зануреними в діелектричну рідину, ці частинки можна безпечно змити з електрода та поверхонь заготовки.
Алмазний інструмент для різання та шліфування (обробні центри)
- Алмазні відрізні леза з гальванічним покриттям
Завод з обробки прецизійних деталей не може бути відокремлений від цементованого карбіду, ми часто бачимо, що технологія обробки цементованого карбіду є різанням. Різання є одним із широко використовуваних способів підрізання твердосплавних стрижнів, пластин і дроту. Для обробки канавок або різання менше 1 мм зазвичай використовуються алмазні надтонкі ріжучі диски.
Відрізні диски з матрицею з алмазної смоли, у яких зовнішня кільцева смуга є абразивним робочим шаром із смолою, центральною частиною високоміцного та високого жорсткого металевого матеріалу, який зазвичай використовується для середньої та великої глибини різання канавок та різання.
У процесі точіння деталей з твердих сплавів твердість самого інструменту повинна бути вищою за твердість заготовки, що підлягає обробці, тому в даний час інструментальний матеріал для точіння та обробки деталей з твердих сплавів виготовляється в основному з високою твердістю та високим нагріванням. стійке неметалеве сполучне та алмазне.
Під час різання твердосплавних деталей з твердістю менше HRA90 ми зазвичай вибираємо інструменти BNK30 CBN для точіння з великим запасом. Під час різання твердосплавних деталей із твердістю понад HRA90 ми, як правило, вибираємо інструменти PCD із CDW025 або використовуємо для шліфування алмазні круги зі смолою.
- Алмазна шліфувальна головка з гальванічним покриттям
При обробці складних вигнутих форм, отворів і різьблення можна використовувати для шліфування алмазну шліфувальну головку з гальванічним покриттям високошвидкісних обробних центрів з ЧПУ, яка має характеристики високої ефективності та високої точності розмірів. - Інші алмазні інструменти
Для процесу фрезерування деталей з твердого сплаву, відповідно до попиту замовника, ми можемо надати фрезу CVD з алмазним покриттям та фрезу з алмазною вставкою для точної обробки деталей, які можуть замінити електролітичну корозію та процес EDM для підвищення ефективності виробництва та продукту. якість.
Лазерна обробка
Лазерна перфораційна машина в даний час є найвидатнішою з усього перфораційного обладнання, лазерна перфорація через лазерний генератор фокусує енергію високої щільності на поверхні заготовки, так що заготовка опромінюється в області локального миттєвого плавлення та газифікації, цей процес триває дуже короткий проміжок часу, мілісекунди в межах завершення процесу, можна швидко сформувати отвори або отвори в канавці. Особливо застосовується в
При твердосплавному лазерному свердлінні не потрібно турбуватися про задирки, це екологічно чиста, високоточна обробка, обробка перфорованої поверхні дуже гладка, без необхідності подальшої обробки та полірування, що зменшує виснажливий процес. Обробка без дотику, лазерна головка не буде контактувати з поверхнею матеріалу, не потрібно турбуватися про подряпини на заготовці, немає втрати форми, потрібна лише проста упаковка, яка може бути дуже зручною.
Штампувальна матриця з цементованого карбіду стосується використання цементованого карбіду для виготовлення верхньої чи нижньої матриці, або верхня матриця, нижня матриця виготовлені з штампувального штампа з цементованого карбіду. Верхню та нижню матриці можна виготовити з цілого шматка цементованого карбіду, або шматок цементованого карбіду можна приклеїти або встановити на сталеву частину як робочу частину для штампування, а також можна розпилити шар цементованого карбіду. край сталевого штампувального штампа. Через високу твердість і стійкість до стирання цементованого карбіду термін служби штампувальних штампів з цементованого карбіду в кілька разів до десятків разів вищий, ніж у звичайних сталевих штампувальних штампів. Через крихку природу цементованого карбіду та ударне навантаження в процесі штампування цементований карбід, який зазвичай використовується в штампах, це YF40H, YF50H, YF55H тощо.
Верхня і нижня форми виготовлені з твердого сплаву. Конструктивна форма штампувального штампа подібна до звичайної штамповки, але вона також має свої особливості. Тепер, згідно з характеристиками самого цементованого карбіду, це пояснює проблеми, на які слід звернути увагу при розробці штампа для штампування цементованого карбіду.
Цементований карбід через більшу крихкість, не може мати надто велику силу деформації, все в дизайні матеріалу, потрібно звернути увагу на розташування першого різця, можна не лише пробити половину отвору, щоб уникнути вигину матриці перелом.
матеріал пояса, ніж звичайна конструкція штампування, має бути більшим, ніж товщина матеріалу, щоб уникнути того, що матеріал пояса є занадто малим у штампуванні, який був втиснутий у матрицю.
зазор матриці в нормальному зазорі на основі відповідного збільшення запасу.
вибрати хорошу жорсткість рами матриці, штампувати прес-форми на вибір різних частин і компонентів, щоб відповідати високому терміну служби нижньої матриці. Такі, як верхній і нижній тримач матриці, виготовлені зі сталі та мають бути приблизно в 1,5 рази товщі, ніж звичайна штамповка. Позиціонуючі цвяхи, направляюча пластина та інші аксесуари виготовлені із загартованої сталі 45. Задню частину верхньої і нижньої форм слід потовщити і загартувати.
Точність наведення та термін служби тримача матриці повинні бути високими, щоб бути сумісними з високим терміном служби нижньої матриці. Часто використовуйте каркас прес-форми з рухомою напрямною та змінну направляючу стійку, великі або складні заготовки зазвичай використовують 4 напрямні стійки. Як правило, плаваючі хвостовики матриці зазвичай використовуються для подолання впливу помилки преса на точність напряму.
Верхню і нижню форму можна зробити з цільного шматка карбіду вольфраму, також можна використовувати у вигляді мозаїки. Можна також приклеїти або приварити до сталевих частин.
Якщо розвантажувальна пластина використовується для вивантаження матеріалу, розвантажувальна пластина не повинна торкатися нижньої форми з цементованого карбіду, щоб нижня форма не була рівномірно завантажена та утворилися тріщини. З цієї причини висота розвантажувальної пластини має бути вищою за висоту напрямної пластини – висота товщини матеріалу 0.05-0.01 мм нижче, тоді лише розвантажувальна пластина грати роль у розвантаженні матеріалу не грати ролі в тиску матеріалу. Штампування тонкого матеріалу має бути натиснуто штампуванням, може бути в розвантажувальній пластині та нижній матриці або верхній матриці між фіксованою пластиною, щоб збільшити напрямну колону, направляти розвантажувальну пластину рівномірно притиснутою заготовкою.
Використання матриці з цементованого карбіду вольфраму в процесі виходу з ладу та як з цим боротися?
Під час використання матриці з твердого сплаву можуть виникати такі несправності
Зношення:Матеріал поверхні матриці буде зношуватися під час тривалого використання, а точність і термін служби матриці можуть вплинути, якщо знос буде серйозним.
Втома:Під час тривалого використання матриці може виникнути втома металу, що призведе до тріщин, деформації та інших проблем.
Накопичення:У певному середовищі використання матриці на поверхні матриці можуть накопичуватися металеві матеріали або інші сторонні матеріали, що впливає на нормальне використання матриці.
Для вирішення цих проблем ми можемо вжити наступних заходів
Контролюйте використання умов: під час використання процесу, щоб контролювати використання умов матриці, намагайтеся зменшити знос і втому матриці, щоб уникнути надмірного зносу та втомної поломки.
регулярне технічне обслуговування: регулярне технічне обслуговування матриці, включаючи очищення поверхні матриці від накопиченого матеріалу, ремонт зносу матриці та тріщин, щоб продовжити термін служби матриці.
Використовуйте високоякісний матеріал: вибирайте високоякісний твердосплавний матеріал під час виготовлення матриці, який може ефективно зменшити знос і втому матриці та підвищити довговічність матриці.
Розумна конструкція конструкції матриці: під час проектування матриці можна прийняти розумну конструкцію конструкції, щоб зменшити концентрацію напруги та знос матриці в процесі використання та покращити термін служби матриці.
Ремонт і технічне обслуговування твердосплавних штампів вимагає звернення уваги на такі моменти:
прибирання
Регулярно очищайте матрицю, щоб видалити домішки та бруд, що накопичився на поверхні, яку можна очистити розчинниками або миючими засобами, а потім ретельно висушити.
Змащення
Змастіть у відповідних місцях, щоб зменшити знос і тертя та подовжити термін служби матриці. Для змащування використовуйте мастило або мастило, але будьте обережні, щоб не використовувати занадто багато мастила.
Огляд
Регулярно перевіряйте поверхню та структуру матриці на наявність будь-яких пошкоджень або зносу, виявляйте проблеми та вчасно їх усувайте, щоб уникнути подальшого погіршення.
Зберігання
Після використання матрицю її слід належним чином зберігати в сухому та провітрюваному місці, щоб уникнути вологи та іржі.
Технічне обслуговування
Відповідно до частоти використання та ситуації, регулярне технічне обслуговування матриці, включаючи очищення, змащування та перевірку, щоб переконатися, що матриця знаходиться в хорошому робочому стані.
Як боротися з карбідно-вольфрамовою матрицею?
Коли твердосплавна матриця досягає стандартного терміну експлуатації, обробка зазвичай включає наступні етапи:
Ретельний огляд:Перш за все, необхідно ретельно оглянути відпрацьовану твердосплавну матрицю, щоб переконатися, що є деталі, які можна відремонтувати або повторно обробити для використання.
Розбирання та роз'єднання:Матриця розбирається, а компоненти відокремлюються, наприклад, корпус матриці, замінні частини тощо.
Переробка:Деталі, які ще можна використовувати, можна обробити та відремонтувати, використати повторно або переробити.
Утилізація:Деталі, які не можна відремонтувати або використати повторно, необхідно утилізувати в розумний спосіб, який може включати переробку у відходи або інші екологічно безпечні способи обробки для забезпечення мінімального впливу на навколишнє середовище.
Документація та аналіз:Утилізація вичерпаних штампів задокументована та проаналізована для майбутніх удосконалень проектування та виробничих процесів, щоб зменшити ймовірність старіння штампів.
Застосування матриці з карбіду вольфраму
Металообробна промисловість
Карбідні вольфрамові матриці знаходять широке застосування в металообробній промисловості. Вони використовуються в різних процесах, таких як волочіння дроту, волочіння труб, холодна висадка, ущільнення порошку тощо. Твердосплавні матриці зазвичай використовуються для формування та зменшення площі поперечного перерізу металевих дротів, стрижнів і труб. Вони забезпечують чудову зносостійкість і можуть витримувати високий тиск, пов’язаний з цими процесами. Крім того, твердосплавні матриці забезпечують чудову обробку поверхні металевих виробів, що призводить до покращення естетики та функціональних властивостей.
Пластмасова та гумова промисловість
Штампи з карбіду вольфраму широко використовуються в процесах формування пластмас і гуми. Ці матриці використовуються для лиття під тиском, екструзії та пресування. Твердосплавні матриці забезпечують точне й послідовне формування пластикових і гумових матеріалів, забезпечуючи високу якість готових виробів. Зносостійкість твердосплавних матриць дозволяє подовжити термін служби інструменту та зменшує потребу в частій заміні, що призводить до економії коштів для виробників.
Фармацевтична та медична промисловість
Фільєри з карбіду вольфраму також використовуються у фармацевтичній та медичній промисловості. Вони використовуються для пресування таблеток, екструзії таблеток та інших процесів виробництва фармацевтичних продуктів. Твердосплавні матриці забезпечують точний контроль розмірів і форм таблеток і таблеток, забезпечуючи однорідність і консистенцію.
Електротехнічна та електронна промисловість
Карбідні матриці також знаходять застосування в електротехнічній та електронній промисловості. Вони використовуються в таких процесах, як закінчення проводів, виробництво роз’ємів і виробництво електричних контактів. Висока точність і довговічність твердосплавних матриць дозволяють виготовляти електричні компоненти з жорсткими допусками та надійною роботою.
Переваги матриці з карбіду вольфраму
Використання матриць із карбіду вольфраму має кілька переваг перед традиційними матеріалами для матриць, що робить їх дуже бажаними в різних галузях промисловості:
Висока твердість:Карбід вольфраму є одним з найтвердіших відомих матеріалів, перевершуючи навіть багато типів інструментальних сталей. Ця виняткова твердість дозволяє твердосплавним матрицям витримувати екстремальний тиск, що забезпечує відмінну зносостійкість і подовжує термін служби інструменту.
Зносостійкість:Зносостійкість матриць з карбіду вольфраму значно перевершує стійкість традиційних інструментальних матеріалів. Ця характеристика забезпечує постійну продуктивність, скорочення часу простою та підвищення продуктивності.
Термостійкість:Карбід вольфраму має чудову термічну стабільність, що робить його дуже стійким до деформації та деградації при підвищених температурах. Ця властивість дозволяє твердосплавним матрицям витримувати високі температури, які є частиною багатьох виробничих процесів, без шкоди для їх продуктивності.
Стійкість до корозії:Карбідні матриці демонструють надзвичайну стійкість до корозії та хімічного впливу. Така стійкість до корозії допомагає підтримувати точність розмірів і якість поверхні штампів, що сприяє підвищенню якості виготовлених виробів.
Точність і точність:Твердосплавні матриці можна сконструювати з високою точністю, що дозволяє виготовляти компоненти з жорсткими допусками. Ця точність забезпечує постійну якість і полегшує взаємозамінність деталей.
Економія коштів:Хоча твердосплавні матриці можуть мати вищу початкову вартість порівняно з іншими матеріалами матриць, їх виняткова довговічність і подовжений термін служби інструменту призводять до довгострокової економії коштів. Зменшення потреби в частих замінах і скорочення простоїв сприяють загальній ефективності виробництва та економічності.
Сертифікати
Наша фабрика
WBM є професійним постачальником підшипників, заснованим у 1988 році, який головним чином надає підшипникові матриці холодної висадки, конічні ролики, шліфувальні інструменти та випробувальне обладнання, а також консультаційні/торговельні послуги в ланцюзі постачання підшипникової промисловості. Компанія має систему управління якістю, що об’єднує проектування, виробництво, продаж, обслуговування та дослідження, розташовану в індустріальному парку Лілу, район Лолонг, Лоян, Китай, фабрика займає площу 36 300 квадратних метрів. В даний час Weichuang має 80 патентів на винаходи, що забезпечує клієнтам високоякісні продукти та послуги.
запитання й відповіді
Популярні Мітки: карбід вольфраму матриця, Китай карбід вольфраму матриця виробники, постачальники, фабрика