Абстрактний
Він передбачає прогресивну штампування, що використовується для виробництва металевих деталей. Існують верхня і нижня форма сидіння, верхня і нижня направляюча рукава, верхня і нижня подушки, увігнуті шаблони, підпірні кільця, внутрішні направляючі стовпчики, розрядні пластини, обмеження висоти, плитки для розряду, фіксовані пластини, розрядні гвинти, направляючі нігті та опуклі форми. Опуклі форми оснащені вирізанням ребер опуклої форми та попередньо вирізаними опуклими формами. Процес пробивання деталей поділяється на різання ребра, попереднє різання та точне різання. Розрізову пазу пробивають на смужку розрізною опуклою формою, а потім різання канавки відрізається попередньою різною опуклою формою, щоб грубо вирізати кінцеву обличчя деталі. У відповідному положенні точне вирізання опуклої штампу використовується для видалення дозволу на точність і точно вирізати форму деталі. Через різкість розрізання ребра опуклої цвілі та неглибокої глибини різання ребра не тільки він відрізає поверхню матеріалу, але й має набагато менше тяги на поверхні матеріалу, ніж звичайний пробивання. Завдяки стисненню матеріалу під час формування, генерований кут колапсу дуже малий і не легко зламаний. Процес попереднього різання не збільшить кут колапсу на поверхні частин. У процесі точності вирізання грубого зрізи зрізаних ребер та попереднього вирізання видаляються для досягнення розміру деталі.
Опис
Прогресивна штампування
Технічна сфера
Ця модель утиліти стосується штампування, особливо вдосконаленої прогресивної штампування для виробництва металевих деталей.
Фонові технології
Прогресивна штампування штампу відноситься до штампу, оснащеної пластинкою еластичної розрядної пластини та точним розміщенням направляючими шпильками для подачі, як показано на малюнку 1. Існуючі прогресивні штампування, як правило, мають нижню сидіння 1, нижній направляючий рукав 2, нижня тарілка подушки 3, увігнута шаблона 4, записуюча кільця 5, стовпчик у внутрішній основі 6, пластина 7, межа висоти 8, джерела 9, вершина вершина 11, верхня пластина подушки 12, розрядний гвинт 13, верхнє сидіння для штампу 14, направляючі штифти 15 та опуклий штамп 16. Зазвичай деталі, що виробляються за допомогою штампування природно закруглених кутів, включаючи філе 21, яскраву смугу 22, смугу руйнування 23 та Беррс 24, на їх поперечному перерізі (див. Малюнок 2). Поява кутового колапсу пояснюється тим, що удар покладається на силу зсуву, щоб розрізати матеріал. Під час процесу стрижки матеріал зазнає пластичної деформації перед переломом, тобто поверхню матеріалу деталі буде витягнута вниз, утворюючи кутовий колапс. Наявність кута руйнування переходу між поверхнею частини та секцією на стику дуги зменшує ефективну область секції; Для продуктів з цим розділом як робочою частиною або суглобом між верхньою поверхнею та секцією як робочою частиною, вона матиме значний несприятливий ефект; Наприклад, скорочення тривалості життя та експлуатаційної нечутливості. Існуючі методи зменшення кута колапсу включають зменшення проміжки пробивання та роблять опуклове лезо гострим. Хоча цей метод може зменшити деякі кути колапсу, ефект не є ідеальним. У той же час, завдяки невеликому зазору, опукла форма швидко зношується, а опукла форма потребує гострого леза, тому часто потрібно відремонтувати форму і загострювати лезо.
SУмарі з винаходу
Мета цієї моделі утиліти - забезпечити прогресивну штампування, яка може значно зменшити кут колапсу секції пробивання та забезпечити масове виробництво деталей, зменшуючи технічне обслуговування та ремонт прогресивних штампів.
Ця модель утиліти була вдосконалена на основі існуючої штампування, і додатково оснащена вирізанням ребер, опуклою штампом і попередньо різанням опуклої штампу. Кут різання реберного удару можна вибрати від 2 0 ступеня до 6 0 градусів, а глибина різання - (0,2 ~ 0,5) t, де t - товщина штампування матеріалу.
Завдяки наявності русного удару ребер та попереднього різання в цій моделі утиліти, механізм деформації штампування частин був значно вдосконалений; Розділіть процес пробивання на три кроки, а саме: різання ребер+попереднє різання+точне різання. На певному кроці в прогресивному штампувальному штампі встановлюється опуклий штамп ребер, а на матеріал пробивається відповідна канавка для різання ребер; У цій формі, у відповідному положенні на наступному етапі, попередньо розрізана опукла форма відрізає реберну канавку і грубо вирізає кінцеву обличчя деталі. Положення знаходиться на певній відстані від положення деталі, і ця відстань є припуском точності. На наступному етапі припуск точного різання видаляється шляхом точного різання опуклості штампу у відповідному положенні, а форма деталі точно вирізана.
Використовуючи цей метод, завдяки різкості різання ребер та неглибокої глибини різання ребра не тільки розрізання поверхні матеріалу, але й потяг удару на поверхні матеріалу значно менший, ніж звичайний удар. Тим часом, завдяки стисненню матеріалу під час формування, отриманий кут колапсу дуже малий. Розрізна реберна форма виготовлена з матеріалів з хорошою міцністю, а глибина ріжучого реберця неглибока, тому її нелегко зламати. У процесі попереднього різання зрізаний матеріал відрізаний, не впливаючи на поверхню частини, тобто не збільшуючи кут колапсу. У процесі точності вирізання грубого зрізи зрізаних ребер та попереднього вирізання видаляються для досягнення розміру деталі. Через дуже невелику кількість точного різання кут колапсу в основному не збільшується.
Після практичного виробництва різних матеріалів у кількох формах кут колапсу перетину контролюється дуже малим і може забезпечити стабільне виробництво у великих кількостях; Поліпшення якості та ефективності. Ця модель утиліти особливо підходить для штампування виробництва металевих матеріалів, таких як залізо та мідь, товщиною 0. 8-5 мм.
Додано опис зображення
Фіг.1 - це схематична схема структури існуючої прогресивної штампування.
На малюнку 2 показана діаграма ефектів деталей, вироблених існуючим прогресивним штампуванням. На малюнку 2 нижнє праве зображення - це схематична схема в напрямку А.
Малюнок 3 - це схематична схема структури здійснення нинішньої моделі корисності.
Малюнок 4 - це схематична схема процесу виробництва штампування втілення цієї моделі утиліти.
Фіг.5 - це схематична схема вирізання ребер опуклої форми у здійсненні цієї моделі утиліти.
Фіг.6 - це схематична схема попередньо вирізаної опуклої форми відповідно до здійснення цієї моделі утиліти.
Втілення
Наступні варіанти здійснення додатково проілюструють дану модель корисності структурними кресленнями.
Як показано на малюнках 3 та 4, теперішня модель утиліти вдосконалила існуючу прогресивну штампування (див. Малюнок 1). Прогресивна штампування оснащена нижнім сидінням 1, нижнім направляючим рукавом 2, нижньою подушкою 3, увігнутим шаблоном 4, підпірним кільцем 5, внутрішньою направлятою колоною 6, пластиною 7, пластиною, що обмежує висоту 8, розрядною пружиною 9, верхньою рукою 10, фіксованою тарілкою 11, верхньою пластиною подушки 12, випускним гвинтом 13, верхнім сидінням 14, направляючим 15, і випускним гвинтом 13. Опуклий штамп оснащений ремінним вирізанням опуклої штампу 19, попередньо різання опуклої штампу 17 і точне різання опуклості 18. Розділіть процес виробництва штампування на три етапи: різання ребер+попереднє різання+точне різання; На певному кроці в прогресивному штампувальному штампі встановлюється вирізання ребра опуклої штампу 19, а на смужку 20 вирізається паз ребер на смужку (з направляючим отвором 201 на смужці). У цій формі, у відповідному положенні на наступному етапі, попередньо вирізана опукла форма 17 відрізає реберну канавку і грубо вирізає кінцеву обличчя деталі. Положення знаходиться на певній відстані від положення частини, і ця відстань є припуском точності; На наступному етапі точний розрізаний удар 18 використовується для відрізання дозволу на точність у відповідному положенні, а форма деталі точно вирізана.
На малюнку 5 кут різання A від реберного удару 19 можна вибрати як 2 0 градус ~ 6 0 градус, а глибина різання H - (0. 2 ~ 0. 5) t, де t - товщина штампування, як правило, 0,8 ~ 5 мм; L - відстань між положенням частини та центром різального ребра, коливається від 0,1 до 1 мм.
На малюнку 6 L являє собою відстань між положенням частини та попередньо вирізаним ударом, починаючи від 0. 1 до 1 мм.
2025 3 березняТиждень рекомендація щодо продукту WBM:
Високі хромовані сталеві кульки:
G5, G10, G16 Наша хромована куля зазвичай виробляє відповідно до GBT 308. 1-2013 та ISO 3290-1: 2014 Стандарти. Твердість буде налаштована база на вашій вимозі.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
