Анотація
Загальний процес холодного кування вала зонтичної шестерні, запропонований цим винаходом, відноситься до галузі механічної обробки металу та штампування металу, в основному без різання, особливо загального способу прецизійного формування пластику вала зонтової шестерні. Етапи процесу такі: спочатку круглі сталеві прутки розпилюють, потім сфероїдують і відпалюють, після чого відбувається механічна обробка та обробка заготовки, а потім обробка фосфорним омиленням. Потім частина стрижня екструдується, а шорстка частина зуба попередньо оформляється в сферичну форму з подальшим сфероїдним відпалом і обробкою фосфорним омиленням. Нарешті, зубці видавлюються у форму, а квадрат видавлюється у форму. Завдяки використанню способу, запропонованого цим винаходом, металева обтічна лінія виробу безперервно розподіляється по його формі, а внутрішня структура є щільною, що робить поверхню зубів конічної шестерні більш зносостійкою та довговічною. Міцність валу більш ніж удвічі перевищує міцність оригінального виробничого процесу. У той же час, завдяки відсутності втрат матеріалу під час процесу холодного кування від заготовки до готового виробу, це економить матеріали та зменшує споживання енергії порівняно з процесами механічної обробки. Завдяки використанню вдосконаленого програмного забезпечення для 3D-моделювання для холодного кування під час розробки нових продуктів було заощаджено значну кількість часу на розробку форми та налагодження, що зменшило витрати на розробку.
опис
Процес холодного кування для вала парасольки в цілому
технічна сфера
Даний винахід відноситься до галузі механічної обробки металів і штампування металу з мінімальним різанням, зокрема до способу цілісного пластичного прецизійного формування валів конічної шестерні.
Фонова технологія
Існує два способи обробки наявних валів конічної шестерні: перший метод полягає у складанні обробленої конічної шестерні на оброблений вал. Методи складання можуть включати посадку з натягом, шліцеву посадку, плоску шпонку з фіксуючою пружиною тощо. Основними дефектами валу конічної шестерні, обробленого цим методом, є низька міцність передачі, а метод процесу також має недоліки, пов’язані з високим споживанням витратних матеріалів та енергією. ; Другий тип — це технологія обробки цілісного лиття валів зонтичних передач. Основними дефектами валів зонтичних передач, оброблених цим способом, є знижена точність, низька текучість і менша міцність виливків у порівнянні з деталями, що оброблюються. Крім того, вищевказані два методи обробки також мають недоліки, такі як тривалий час розробки продукту та високі витрати на розробку.
Sсуть винаходу
Метою цього винаходу є подолання вищезазначених дефектів і забезпечення процесу холодного кування для валів зубчастих передач парасольки з хорошою зносостійкістю та високою міцністю передачі.
Технічне рішення цього винаходу являє собою загальний процес холодного кування вала зонтової шестерні, який включає наступні етапи: спочатку різання, потім сфероїдізація та відпал, потім механічна обробка та обробка заготовки, потім обробка фосфорним омиленням, потім звичайне оброблення. екструзія стрижневої частини, попередня осадка грубої зубчастої частини, сфероїдизуючий відпал і обробка фосфорним омиленням з подальшим формування екструзії зубів і, нарешті, формування квадратної екструзії.
Використовуючи вищезазначене технічне рішення, металевий матеріал створюється під тиском у порожнині прес-форми при кімнатній температурі для течії та формування. Металева лінія потоку безперервно розподіляється відповідно до його форми, а внутрішня структура є щільною, що робить поверхню зубів конічної шестерні більш зносостійкою та довговічною. Міцність валу більш ніж удвічі перевищує міцність оригінального виробничого процесу. У той же час, завдяки мінімальним втратам під час процесу холодного кування від заготовки до готового виробу, він економить матеріали та зменшує споживання енергії порівняно з процесами механічної обробки. Завдяки використанню вдосконаленого програмного забезпечення для моделювання 3D-ліття для імітації холодного кування під час розробки нового продукту було заощаджено значну кількість часу на розробку прес-форми та пробне виробництво, що зменшило витрати на розробку.
Доданий опис зображення
Фігура 1 показує зміну форми продукту під час обробки цього винаходу.
На фіг.2 показана блок-схема процесу цього винаходу.
Даний винахід буде описано докладно з посиланням на супровідні креслення.
Конкретний спосіб реалізації
На основі характеристик продукту: твердість HRC36-47.5
Міцність на розрив 1150-1540 Ньютонів на квадратний міліметр
Технічні параметри продукту: модуль зонтичного механізму 4
Кількість зубів 12
Кут тиску 20 градусів
Кут осі 90 градусів
Візьмемо як приклад загальний процес холодного кування вала зонтової шестерні з рівнем точності (GB11365-89/8).
По-перше, на основі програмного забезпечення для формування 3D моделювання моделюється процес холодного кування, а також розроблено виготовлення форми та підготовку матеріалу. Сировиною для вала зонтової шестерні в цьому варіанті є круглий сталевий стрижень 20CrMnTi. Етапи процесу:
1. Розріжте круглі сталеві прутки 20CrMnTi і переконайтеся, що вага сировини на 8-12% перевищує вагу готового продукту після різання;
2. Виконайте сфероїдизаційний відпал на заготовці сировини, контролюйте температуру нагріву до 720 градусів -740 градусів, витримайте протягом 3-4 годин, охолодіть його в печі до Менше або дорівнює 500 градусів, а потім повітря охолодити його з печі. Контроль твердості відпалу до 70-85HRB;
3. Механічна обробка сировини для видалення поверхневої оксидної оболонки та забезпечення відповідності ваги сировини вазі готового продукту;
4. Специфічний метод обробки фосфорним омиленням полягає в наступному: промивання кислотою при температурі рідини 50-60 градусів протягом 5-10 хвилин, промивання водою протягом 1-2 хвилин; Фосфатування при температурі рідини при 70-80 градусах протягом 10-15 хвилин, промийте чистою водою протягом 1-2 хвилин; Омилення при температурі рідини при 80-95 градусах протягом 8-10 хвилин;
5. Позитивний екструзійний вал використовується для формування головки вала вала парасолькової передачі, а розміри діаметра та довжини головки вала контролюються. Діаметр на 0.2-0.5 мм менший за діаметр готового виробу, а довжина на 1-2 мм менша за довжину готового виробу;
6. Попереднє осадження зубів шестерні до сферичної форми, контроль розмірів діаметра та довжини головки валу, а також ваги обсадної кульової частини, щоб переконатися, що діаметр головки валу відповідає розміру готового продукту, зберігаючи довжина для наступного процесу подовження квадратної екструзії та забезпечення того, щоб вага видавлюваної частини кульки була 5-10% важчою, ніж вага готової частини зуби шестерень;
7. Сфероїдизаційний відпал, контрольована температура нагрівання 720 градусів -740 градусів, витримка протягом 3-4 годин, охолодження в печі до температури менше або дорівнює 500 градусам, а потім повітряне охолодження з печі, контрольований відпал твердість 70-85HRB;
8. Специфічний метод обробки фосфорним омиленням полягає в наступному: промивання кислотою при температурі рідини 50-60 градус протягом 5-10 хвилин, промивання водою протягом 1-2 хвилин; Фосфатування при температурі рідини при 70-80 градусах протягом 10-15 хвилин, промийте чистою водою протягом 1-2 хвилин; Омилення при температурі рідини при 80-95 градусах протягом 8-10 хвилин;
9. Регулярно перевіряйте шорсткість і адекватність поверхні зуба шестерні після позитивного видавлювання профілю зуба конічної шестерні. Якщо зубчасте колесо тягне або надлишок матеріалу на нижній поверхні зуба, форму необхідно відремонтувати або замінити вчасно;
10. Квадратна головка у верхній частині парасолькової шестерні обробляється за допомогою методу редукційної екструзії, а діаметр і довжина квадрата контролюються відповідно до вимог розміру готового продукту.
2024 4 грудняТиждень WBM Рекомендація продукту:
Високохромовані сталеві кулі:
G5, G10, G16 Наша куля Chrome зазвичай виготовляється відповідно до стандартів GBT 308.1-2013 і ISO 3290-1:2014. Твердість буде налаштована відповідно до ваших вимог.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
