Abstract: Ефективність пакетної обробки дрібних різцевих пластин є відносно низькою. Пристосування призначене для підвищення ефективності обробки та точності невеликих ріжучих пластин.
Ключові слова: цільовий продаж; Принцип кредитного плеча; ступінь свободи
1. Передмова
Мала ріжуча пластина відноситься до ріжучої пластини, спеціально розробленої для автоматичних заклепувальних верстатів, а ріжуча кромка обробляється за допомогою верстату для різання дроту з ЧПУ. У зв'язку з тим, що процес обробки верстатів з ЧПК є однією машинною операцією, ефективність порівняно низька при пакетній обробці. Отже, як підвищити ефективність обробки та точність малих ріжучих пластин є новою проблемою, яка виникає в реальному процесі обробки.
2. Огляд малої конструкції ріжучої пластини
Важливим ріжучим компонентом повністю автоматичного клепального верстата Z є невелика лезова пластина. Завдяки високій-швидкісному нарізанню різьби заклепок лезом необхідно стежити за тим, щоб геометричне коло ділянки різання заклепки залишалося незмінним, не залишаючи подряпин чи порізів. Маленька нарізна дошка має просту конструкцію, тривалий термін служби та стабільну якість різання. Структуру леза показано на малюнку 1 із звичайним напів-круглим лезом. Кругове лезо забезпечує ліву-праву симетрію леза та має підтримувати точність позиціонування в симетричному осьовому напрямку. Витрата малих ріжучих лез висока. Ріжуча кромка виготовлена з твердого сплаву, тоді як ріжуча пластина виготовлена з незагартованої сталі 20Cr, що підходить для обробки на високошвидкісній машині для різання дроту з цифровим керуванням.
3. Вимоги до положення інструменту та позиції точності
(1) Переконайтеся, що вісь малого ріжучого леза перпендикулярна базовій площині (великій площині) на 0,01 мм.
(2) Кругле лезо забезпечує ліву-праву симетрію на пластині леза зі значенням симетрії 0,01 мм.
(3) Забезпечте точність позиціонування осі леза малої ріжучої пластини на пластині леза.
4. Конструкція кріплення
Пластина з отворами для шин, яка використовується в інструменті, повинна забезпечувати, щоб паралельна різниця між двома кінцями обробленої площини була в межах 0,02 мм, а перпендикулярність молібденового дроту повинна бути менше 0,3%, щоб забезпечити перпендикулярність осі малого леза та базової площини (великої площини). Згідно з кресленням обробки, для позиціонування використовуються позиціонуючі штифти, з двома позиціонуючими штифтами в нижній частині малої різальної пластини та одним позиціонуючим штифтом з правого боку. У поєднанні з площинним розташуванням пластини отвору шини це обмежує ступінь свободи малої ріжучої пластини в напрямках X, Y і Z, як показано на малюнку 2. Після Z, під час обробки отвору позиціонуючого штифта, (0,0) використовується як початкова точка програми для обробки, і в той же час процес обробки невеликий
Початок основної програми ріжучої пластини також збігається з (0,0), що забезпечує точність позиціонування отвору позиціонування і точність позиціонування ріжучої пластини. Що стосується симетрії маленького леза та точності розташування ріжучої кромки, це залежить від точності самого верстата.
У зв’язку з необхідністю забезпечити повне притискання малої ріжучої пластини до позиціонуючого штифта під час обробки, невелику ріжучу пластину необхідно затиснути в обох напрямках X і Y, покладаючись на принцип важеля для затискання, щоб забезпечити положення затиску. Розроблений інструмент показаний на малюнку 3.
Сила важеля знаходиться на бісектрисі кута системи координат XOY, забезпечуючи притискну силу в напрямках X і Y.
Вибір і допуск на посадку штифтів: для загартування та шліфування вибираються сталеві штифти з хорошою жорсткістю та круглістю. Посадка між шпильками та отворами є відносно невеликою посадкою з натягом. Взявши для прикладу стандартний циліндричний штифт з діаметром Φ 4 мм, допуск штифта полягає в тому, що кількість перешкод Z після вирізання отвору становить 0,01 мм. Слід зазначити, що під час вирізання пластини отвору шини величина перешкод не повинна бути надто великою, щоб запобігти вібрації пластини отвору шини під час вставлення штифта, що може спричинити втрату еталонного зразка.
Затискна сила важеля прикладається до кута невеликої ріжучої пластини, так що сила рівномірно розподіляється вздовж напрямку 135 градусів. Зусилля потрібне для того, щоб маленька ріжуча пластина точно лежала на позиціонуючому штифті. Довгий кінець важеля розташований збоку від малої різальної пластини. Після налаштування сила в обох напрямках X і Y становить близько 0,007 Н, а співвідношення довжини важеля становить 4:1. Сила на довгому кінці дорівнює 0,01 Н, а на короткому кінці – 0,04 Н. Після вибору пружини з коефіцієнтом пружності 4 для досягнення обраної сили потрібен лише 1 см ходу. Відстань між малим кінцем і пружинним штифтом становить 5 см, а довжина пружини вибирається 4 см.
5. Висновок
Після того, як складання інструменту завершено, невелика ріжуча пластина затискається та обробляється на верстаті для різання дроту, і перший шматок успішно виготовляється.
Після проходження першої перевірки пробного різання шматків була проведена велика партія обробки дрібної ріжучої пластини, і після перевірки було доведено, що цей метод цілком здійсненний.
2026 2 травняWeek WBM Product Recommendation
Катальні плашки:
Як один із професійних виробників інструментів, він надає матрицю високої твердості, швидку доставку та якісне обслуговування.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
