I Фактори, що впливають на шорсткість поверхні шліфувальних верстатів та заходи щодо їх удосконалення
1. Фактори, пов'язані з шліфувальними кругами
Головним чином розмір частинок, твердість і обробка шліфувального круга.
Чим дрібніший розмір зерна шліфувального круга, тим більше абразивних частинок на одиницю площі, тим дрібніші подряпини на шліфувальній поверхні та менше значення шорсткості поверхні. Але якщо розмір частинок занадто дрібний, шліфувальний круг схильний до засмічення, що збільшує значення шорсткості поверхні, а також легко створює брижі та викликає опіки.
Твердість шліфувального круга означає легкість, з якою абразивні частинки відриваються від круга після впливу сили шліфування. Шліфувальний круг занадто твердий, і абразивні частинки не можуть відпасти після зносу, викликаючи сильне тертя та стиснення на поверхні заготовки, збільшуючи пластичну деформацію, збільшуючи значення шорсткості поверхні, а також легко викликаючи опіки; Шліфувальний круг занадто м'який, і абразивні частинки схильні до відшарування, що послаблює ефект шліфування та збільшує значення шорсткості поверхні. Тому необхідно вибрати відповідну твердість шліфувального круга.
Якість правки шліфувального круга тісно пов'язана з використовуваними інструментами для правки та поздовжньою швидкістю подачі правки. Правка шліфувального круга полягає у використанні алмазу для видалення пасивованих абразивних частинок із зовнішнього шару шліфувального круга, що робить ріжучу кромку абразивних частинок гострою та зменшує значення шорсткості поверхні шліфувальної поверхні. Крім того, чим менша поздовжня швидкість подачі шліфувального круга, тим більше ріжучих мікрокромок на відремонтованому шліфувальному кругу та кращий контур, отже, отримуючи менше значення шорсткості поверхні.
2. Фактори, пов'язані з матеріалом заготовки
Включаючи твердість, пластичність, теплопровідність тощо матеріалу.
Твердість, пластичність і теплопровідність матеріалу заготовки істотно впливають на шорсткість поверхні. М’які матеріали, такі як алюмінієві та мідні сплави, схильні до засмічення шліфувального круга, ускладнюючи його шліфування. Жароміцні сплави з високою пластичністю і поганою теплопровідністю схильні до раннього руйнування піщинок, що призводить до збільшення шорсткості поверхні при шліфуванні.
3. Фактори, пов'язані з умовами обробки
Включаючи параметри шліфування, умови охолодження, а також точність і стійкість до вібрації технологічної системи.
Параметри шліфування включають швидкість круга, швидкість заготовки, глибину шліфування та швидкість подовжньої подачі. При збільшенні швидкості шліфувального круга можливо, що швидкість поширення пластичної деформації в поверхні металу не встигає за швидкістю шліфування, і матеріал не може деформуватися з часом, що призведе до зменшення значення шорсткості поверхні шліфувальної поверхні. Зі збільшенням швидкості заготовки збільшується пластична деформація і збільшується значення шорсткості поверхні. Чим більше глибина шліфування та швидкість поздовжньої подачі, тим більша пластична деформація, тим самим збільшуючи значення шорсткості поверхні. Під час шліфування шліфувальним кругом температура висока, а тепло відіграє домінуючу роль, тому роль ріжучої рідини дуже важлива. Використання рідини для різання може знизити температуру в зоні шліфування, зменшити опіки, змити падаючі частинки піску та стружки та уникнути подряпин на заготовці, тим самим зменшивши значення шорсткості поверхні. Але необхідно вибрати відповідні методи охолодження та СОЖ.
Крім того, для зовнішніх циліндричних шліфувальних машин, внутрішніх циліндричних шліфувальних машин і поверхневих шліфувальних машин точність шпинделя шліфувального круга верстата, точність і плавність системи подачі, жорсткість і вібростійкість всього верстата тісно пов’язані з шорсткістю поверхні.
II Техніка правки точильного круга
Заточування - це процес заточування абразивних зерен надтвердого шліфувального круга. У цьому процесі необхідно видалити сполучну речовину між абразивними зернами та тупими абразивними зернами шліфувального круга, щоб абразивні зерна з високою шліфувальною дією виступали із сполучної речовини та утворювали гострі ріжучі краї. Під час заточування також необхідно видалити дрібні матеріали з повітряних отворів на поверхні шліфувального круга, щоб запобігти збільшенню сили шліфування, що діє на круг. Збільшення сили шліфування на кругу може викликати вібрацію та опік поверхні деталей.
Без належного заточування навіть найкращий шліфувальний круг не може досягти високої якості та відповідності розмірів оброблених деталей. Насправді, коли ви інвестуєте у високо-якісні шліфувальні круги, стає дуже важливо правильно їх кондиціонувати, щоб досягти високої продуктивності шліфування.
Пластичну хірургію можна назвати частиною підготовки шліфувальних кругів, яка проводиться одночасно з заточуванням звичайних шліфувальних кругів. Для надтвердих абразивних шліфувальних кругів обидва процеси виконуються окремо, спочатку формується шліфувальний круг. При використанні надтвердих абразивних шліфувальних кругів для шліфування формують за допомогою формуючих інструментів або роликів, а заточування часто виконують за допомогою обрізного стрижня для керамічної зв’язки. Після завершення формування шліфувальний круг заточується.
Важливо переконатися, що підшипники шпинделя мають певну температуру (наприклад, звичайний стан шліфування шліфувального круга) перед шліфувальним кругом, включаючи формування та заточування. Це дозволить уникнути пошкодження геометричної форми деталей і ненормального зносу шліфувального круга та інструментів для правки. Необхідно обережно поводитися з інструментами, які використовуються для обрізання, оскільки вони, як правило, виготовлені з твердого, зносостійкого-але крихкого алмазного матеріалу та дуже чутливі до дрібних тріщин і поломок, спричинених незначними зіткненнями та силами.
У зв'язку з тим, що форма сама по собі є ріжучим інструментом, її потрібно тримати дуже гостро. Використання тупого інструменту для правки для обробки поверхні шліфувального круга призведе до того, що вона стане тьмяною. Щоб підтримувати високу-якість і гостроту алмазного правувального інструменту, необхідно щоразу повертати одноточковий або конічний інструмент на 1/8 оберту. Кількість обертів можна визначити, виходячи з ситуації налаштування, і, згідно з досвідом, її слід чергувати принаймні один раз на день. Для зубильних голівок і формувальних інструментів їх, як правило, потрібно повернути на 180 градусів, перш ніж вони затупляться.
Більшість циліндричних шліфувальних машин розміщують деталі та шліфувальний круг на горизонтальній лінії. Найвища точка зовнішнього кола деталі та найвища точка зовнішнього кола шліфувального круга називають точкою контакту деталі/шліфувального круга. Алмазні інструменти для правки слід використовувати для правки шліфувального круга якомога ближче до точки контакту деталі/шліфувального круга. Для шліфувальних кругів, які використовуються у внутрішніх шліфувальних машинах, для правки більш важливо використовувати алмазний інструмент для правки поблизу найвищої точки зовнішнього кола шліфувального круга (тобто точки контакту між деталлю та шліфувальним кругом під час шліфування отворів).
III Виконайте мікрокоригування
Здається, існує спокуса вибрати більшу глибину видалення, щоб скоротити час ремонту. Це вкрай хибна думка. Для правки шліфувального круга необхідно вибрати найбільш відповідну глибину знімання. Вибір занадто великої глибини знімання призведе до високої температури різання, скорочення терміну служби правки, а також зрізання корисних шарів шліфувального круга. Кінцевим результатом є пошкодження як стрижня, так і шліфувального круга, що є контрпродуктивним. Оптимальна величина регулювання базується на критерії, що після кількох регулювань можна відновити геометричну форму шліфувального круга, створюючи хорошу шліфувальну кромку. При використанні одноточкового інструмента для правки напрямок діаметра шліфувального круга повинен контактувати з віссю під кутом нахилу 10-15 градусів. Це змусить одноточковий інструмент для обрізання створювати ефект різкості під час регулярного обертання. Тримуючий інструмент з багатоточковим контактом не потрібно нахиляти під таким кутом. Перейдіть на використання всього торця правлячого інструменту, який контактує з поверхнею шліфувального круга.
Швидкість бічного руху - це швидкість, з якою правлячий інструмент проходить через поверхню шліфувального круга під час правки. Він відіграє вирішальну роль у шорсткості поверхні та швидкості різання металу, необхідних для обробки деталей. Якщо швидкість бічного руху занадто низька, це призведе до блокування шліфувального круга, пошкодження шорсткості поверхні та швидкості різання металу деталей. Занадто повільна бічна швидкість руху також може викликати вібрацію шліфувального круга і опік поверхні деталей. Рівномірна та швидка бічна швидкість руху може покращити поверхню шліфувального круга, покращити його продуктивність шліфування, підвищити ефективність шліфування та зменшити шорсткість поверхні деталей.
Підтримувати охолодження
Правильне використання охолоджуючої рідини може прискорити швидкість ремонту та підвищити його ефективність. Виходячи з досвіду, вибір охолоджуючої рідини діаметром 3/8 дюйма може відвести велику кількість тепла від кондиціонера та продовжити термін його служби. Коли алмазний інструмент для правки проходить через шліфувальний круг, встановіть насадку для охолоджуючої рідини, щоб покрити всю поверхню шліфувального круга, або постійно додавайте охолоджуючу рідину до алмазного інструменту для правки. Після того, як інструмент для правки ввійде в контакт із шліфувальним кругом для початку правки, ні в якому разі не дозволяється виймати інструмент для правки з охолоджувальної рідини. Інакше інструмент для правки алмазів може тріснути або розірватися під час екстремальних коливань температури (холодної та гарячої).
Використання фільтрів для високо{0}}точної фільтрації охолоджувальної рідини може уникнути багаторазових циклів забруднення чи стружки в охолоджувальній рідині. Забруднена охолоджуюча рідина може призвести до швидкого зносу шліфувального круга, що збільшує кількість разів, коли шліфувальний круг потребує ремонту. Суху правку слід наносити на шліфувальний круг лише під час сухого шліфування (у цьому випадку можна перервати охолодження алмазної правки). Щодня перед початком роботи вимикайте охолоджуючу рідину і дайте шліфувальному кругу попрацювати кілька хвилин. Це може запобігти поломці шліфувального круга.
Вібрація – ворог ремонту
Під час правки шліфувального круга дуже важливо ефективно зменшити вібрацію, уникнути слідів правки, зіткнень і пошкодження інструментів для правки на поверхні шліфувального круга. Це означає, що також необхідно підтримувати баланс шліфувального круга, який визначається структурними характеристиками самого шліфувального круга. Нерівномірна щільність і загальна геометрична форма шліфувального круга можуть вплинути на внутрішній баланс шліфувального круга. Тому вибір високоякісного шліфувального круга також є дуже важливим. Якщо це високо{5}}шліфувальний круг, правильна установка може підтримувати гарний баланс круга. Відповідно до заводських інструкцій виробника, шліфувальний круг позначений стрілкою вгору, що вказує на орієнтацію світлого торця круга після грубого балансування. Потім користувач може відрегулювати шліфувальний круг відповідно до вказівок стрілок для досягнення динамічного балансу. Рівномірне додавання охолоджуючої рідини іноді може допомогти зберегти баланс шліфувального круга.
Для подальшого уникнення вібрації необхідно переконатися, що інструмент для обрізання міцно затиснутий на затискачі та підтримувати мінімальну величину висіння, щоб забезпечити достатню жорсткість інструменту для обрізання. Якщо алмазний інструмент не міцно затиснутий, це спричинить вібрацію, шум, створить брижі на поверхні деталі, подряпає поверхню деталі та пошкодить ремонтний інструмент.
Надтвердий абразивний круг перед початком шліфування повинен пройти формування та заточку. Дослідження досвіду, представленого в цій статті, допоможе вашому шліфувальному кругу забезпечити найкращий ефект шліфування.
IV Вплив точності шліфувальної машини на точність обробки заготовок
Геометрична точність, жорсткість, термічна деформація, стабільність руху та стійкість до вібрації шліфувальної машини безпосередньо впливатимуть на точність обробки заготовки.
1. Геометрична точність шліфувального верстата
Це стосується точності руху та точності взаємного положення кожного компонента без навантаження на підшипник. Неможливо виготовити верстати з абсолютною точністю, оскільки неминуче буде певний ступінь похибки. Ця помилка різною мірою відображатиметься на заготовці під час обробки, впливаючи на точність її обробки. Як правило, є радіальне биття та осьове зміщення шпинделя, прямолінійність руху рухомих частин, таких як робочий стіл, помилки взаємного положення та помилки передачі робочих частин тощо.
Радіальне биття та осьове зміщення шпинделя шліфувального круга, а також похибка руху рами шліфувальної головки не тільки впливають на шорсткість поверхні заготовки після шліфування, але також спричиняють округлення та торцеве биття заготовки, що призводить до нерівномірного іскри під час процесу шліфування. Коли робочий стіл рухається по неперпендикулярній вертикальній площині, це впливає на прямолінійність твірної заготовки як на внутрішніх, так і на зовнішніх циліндричних шліфувальних машинах, що призводить до великих похибок площинності на заготовці під час поверхневого шліфування. Центральна лінія осі шпинделя шліфувального круга зовнішньої циліндричної шліфувальної машини та осьова лінія осі шліфувального круга внутрішньої циліндричної шліфувальної машини не знаходяться на одній висоті з осьовою лінією осі рами головки заготовки. При шліфуванні внутрішнього і зовнішнього конусів твірна заготовки гіперболічна. Центральна лінія осі шпинделя шліфувального круга не паралельна напрямку руху робочого столу, що впливає на площинність торця заготовки після шліфування. Помилка передачі шліфувальної машини має значний вплив на точність обробки різьбошліфування та зубошліфування.
2. Жорсткість шліфувальної машини
Це стосується здатності компонентів шліфувальної машини протистояти деформації під дією зовнішніх сил (сила шліфування). Тобто при однаковій силі шліфування чим менша деформація компонента, тим більша жорсткість. Навпаки, якщо деформація компонента велика, це означає, що жорсткість компонента мала. Розмір цих деформацій руйнує статичну оригінальну геометричну точність шліфувальної машини та спричинить помилки обробки заготовки. Тому верстати з хорошою жорсткістю мають високу точність обробки заготовок.
3. Термічна деформація
Розподіл джерел тепла всередині м'ясорубки нерівномірний, і кількість тепла, що виділяється кожною частиною під час руху, також різна. Вплив зовнішніх джерел тепла на різні частини верстата також різний, і коефіцієнти теплового розширення компонентів також різні через різні матеріали, що призводить до різних мікродеформацій у різних частинах верстата, що знижує вихідну геометричну точність верстата та впливає на точність обробки заготовки. Тому найкраще встановлювати прецизійні шліфувальні машини в камері постійної температури, щоб запобігти впливу температурних змін на точність верстата та заготовки.
4. Повзання рухомих частин шліфувального верстата
Явище нерівномірного руху рухомих частин, таких як робочий стіл шліфувального верстата та рама шліфувального круга під час мікроперіодичної подачі або безперервного руху на низькій-швидкості, широко відоме як повзання. Коли це явище відбувається в шліфувальній машині, це спричиняє нерівномірну подачу під час процесу шліфування, що впливає на шорсткість поверхні заготовки під час шліфування.
5. Вібрація шліфувального верстата
Шліфувальна машина створює вібрацію під час процесу шліфування, спричиняючи періодичні зміни відносного положення між шліфувальним кругом і заготовкою, що призводить до появи вібраційних малюнків на поверхні заготовки, що серйозно впливає на якість і точність обробки.
Щоб підвищити точність шліфованої заготовки, крім прагнення усунути вплив вищезазначених факторів, необхідно також звернути увагу на розумний вибір позиціонуючих реперів, методів затиску, вибір і правильний ремонт шліфувальних кругів, а також розумний вибір кількості шліфування та методів процесу під час обробки заготовки.
2026 2 квітня Week WBM Product Recommendation
Інструменти для шліфування торцевої поверхні Modler
Weichuang тепер має можливість постачати повний набір інструментів для лінії шліфування конічних роликів Modler. Наші інструменти добре підходять до безцентрової шліфувальної машини Modler і торцевої шліфувальної машини Modler. І допомогти клієнтам виготовити високоточні ролики з низькою вартістю.
