G20cr2ni4 сталь зазвичай використовується у виробництві прокатних млинів та супер великих підшипників, які можуть протистояти великим навантаженим ударам .} після обробки карбюризації, поверхня матеріалу має високу твердість, стійкість до зносу та контактну міцність на втому, тоді Виробники, модель FCDP 100144530. Один із підшипників виробників досвідчений перелом ролика, коли він був введений в експлуатацію . Автор провів тестування та аналіз хімічного складу, твердості та мікроструктури двох підшипників, щоб визначити їх суттєві відмінності .
1. Аналіз та тестування
1.1 Макро -аналіз
Макроскопічну перевірку проводили на невдалих циліндричних підшипниках двох виробників (зразок 1 для неміцних підшипників та зразка 2 для крихких підшипників) . валиків мали порожнисту циліндричну форму з центральним отвором 10 мм, мм -мм, маючи 10 мм. виконаний на невдалих зразках, на зразку 1, що демонструє морфологію перелому втоми та зразок 2, що показує миттєвий морфологію перелому з внутрішнім отвором як джерело тріщини .
1.2 Аналіз хімічного складу
Аналіз хімічного складу невдалого валика проводився за допомогою спектрометра прямого зчитування SpectrLab M10, а результати показані в таблиці 1. Відповідно до таблиці 1, матеріали цих двох роликів відповідають композиційним вимогам G20CR2NI4, вказаними в GB/T {{}}} "Технічних умов для сталі з вуглецю". "
Фіг.． 1 фотографії несправностей підшипника валика
Таблиця 1 Хімічний склад підшипників (мас.%)
1.3 Аналіз мікроструктури
Вирізані зразки висоти 20 мм від невдалих зразків 1 і 2, подрібніть та шліфуйте їх, а також спостерігайте за ними за допомогою металографічного мікроскопа Olympus GX51 після того, як він був корозований 4% розчином алкогольного кислоти . Мікроструктура карбюризованого шару в зразках 1 і 2 складається з штрафу прихованих мартентів та невеликих карбідів мартеніт і невелика кількість бейніту, як показано на малюнку 2.
Площа з тріщинами на кінці ролика на зразку 2 була наземною, а глибину тріщин вимірювали такою, що була 0.4 - 0.6 мм, після корозії в гаселеному шарі були кластеризовані блокові карбіди (див. Рисунок 3 (а)) та витягнуті карбіди (див. Малюнок 3 (B) . - це зразок розмір зерна зерна спостерігається . Розмір зерна аустеніту, необхідний GB/T 3203-1982 "Технічні умови для карбонізованої сталі підшипника" - це ступінь 5-8. після тестування, розмір зерна Austenite 1 ступінь був розміром 2 -го рівня. Gb/t 3203.
Фіг.． 2 мікроструктура зразків (a) зразка 1, поверхня; (b) зразок 1, центр; (c) зразок 2, поверхня; (d) зразок 2, центр
It is understood that the production process of G20Cr2Ni4 steel rollers by two manufacturers is the same, which involves turning, drilling, carburizing, quenching, high temperature tempering, secondary quenching and low temperature tempering. According to JB/T 8881-2001 "Technical Conditions for Carbonization Heat Treatment of Rolling Bearing Parts", the depth and hardness test results of the carburized layer on the roller показані в таблиці 2. глибина карбюризованого шару відповідає вимогам, а поверхнева твердість зразків 1 і 2 є відносно низькою, головним чином тому, що зразки вже використовувались . через зменшення твердості, викликаного нагріванням, неможливо визначити, чи є оригінальна твердість матеріалу кваліфікована .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} }носинососька
2. Результати аналізу
By comparing and analyzing the samples from two manufacturers, the following results can be obtained: ① The microstructure of the two samples is the same, both are fine cryptocrystalline martensite and fine carbide, and the central structure is Flat noodles martensite and a small amount of bainite. ② The depth of the quenched layer of the sample meets the requirements, but the hardness is slightly lower than the required range. ③ The fracture morphology of the sample section is different, with sample 1 showing fatigue fracture and sample 2 showing instantaneous fracture. ④ The inner wall of sample 2 is relatively rough, with visible cracks on the end face, and large carbides in block and strip shapes near the cracks.
Фіг.． 3 карбід у зразку 2 поблизу поверхні (а) блокованого карбіду; (b) Карбід смуги
Через те, що виробник виробляє двосторонні карбюризовані валики, внутрішній отвір карбюрується без блокування грязі, що збільшує зносостійкість поверхні внутрішньої отвору ., однак для цього вимагає більш високої якості стінки внутрішньої отвору . Внутрішня стіна отвору . Крім того, карбіди у формі смужок, що генеруються під час процесу карбюризації, генерують значні теплові та структурні напруги під час гасіння, що прискорює збій ролика через гасіння тріщин .
2025 1 червня Тиждень рекомендація щодо продукту WBM:
Супер завершальний рулон:
Ми маємо 30 років у розробці та створенні досвіду в підшипниках елементів та індустрії інструментів із ISO9001 та IATF 16949. Інструментом для машини холодного заголовка, токваром, Grinder буде випущено до вашої вимоги .
