Анотація: Існує внутрішній кроковий отвір у стрункому валу високої точної мініатюрної мініатюрної нон -магнітного підшипника з валом, і важко затискати і знайти вал на електромагнітному без центральному закріпленню, що точно шліфує отвір． Вторинний кріплення призначений для вирішення проблеми, і різниця конічних отворів, спричинена низькою жорсткістю валу слен -дер, зменшується．
Ключові слова: несуть вал; внутрішнє шліфування; крок; не － магніт; вторинний кріплення
Структура підшипника вала, що використовується в водяних насосах автомобілів, текстильних машинах тощо, порівняно проста. Вал - це суцільний вал діаметром понад 10 мм. Він часто виготовляється з легко обробних магнітних матеріалів, таких як GCR15 та G95CR18. Як правило, точність підшипника - P6, що робить його відносно легко обробкою. З розвитком мініатюризації та високою точністю в галузі електронної інженерії та точної інженерії, внутрішня індустрія підшипників також почала розробляти високотехнічні підшипники мікро-валу. Діаметр валу цього типу високоточного мікро валу підключений підшипник, як правило, нижче 10 мм, з рівнем точності P4. Деякі підшипники також мають стрункі ступінчасті отвори на валу, а кроки потребують очищення коренів (з радіусом переходу нуля або дуже мало, щоб уникнути перешкод під час складання). У той же час є певні вимоги до конусу внутрішньої ями валу. Цей тип підшипника, пов'язаного з валом, є особливим (немагнітним), невеликим розміром і має дуже високі точні вимоги. Її стрункі кроки не можуть бути оброблені загальними внутрішніми циліндричними шліфувальниками. Тому допоміжні світильники були розроблені для досягнення переробки шліфування на електромагнітній центральній кріпленні внутрішньої циліндричної шліфувальної машини.
1. Аналіз технології обробки
Максимальний зовнішній діаметр певного типу підключеного вала підшипника становить 7,29 мм, загальною довжиною 26 мм. Внутрішні отвори стрункого кроку становлять 4,2 мм × 15 мм і 3 мм × 10,4 мм. Остаточні вимоги до тонкого валу показані на малюнку 1.
Малюнок 1: розмірна точність внутрішнього отвору стрункого кроку вала вала.
Якщо для обробки використовується традиційна композитна композитна шліфувальна машина для кріплення (3MZ201), завдяки невеликому розміру поперечного перерізу стрункого валу та поганої жорсткості опори, тиск затискного інструменту типу валиків може застосовуватися лише до одного кінця, а акуратність обертання кінця підвіски вала є поганим. Коли швидкість подачі велика, вал може не обертатися нормально або навіть перекинути, а конус внутрішнього отвору струнного кроку стрункого валу не може відповідати технічним вимогам; Діамагнетизм матеріалу не дозволить заготовляти заготовку та затиснути.
Невеликий кінець отвору стрункого кроку вала може бути заземлений на електричній шліфувальній машині через її низькі вимоги до форми та розмірної точності. Конструкція великого кінцевого отвору на шліфувальній машині 3MZ203K (табл. 1) використовує електромагнітні безземневі світильники та вторинні світильники для сегментованого шліфування, що означає, що внутрішній отвір спочатку вирізається на три секції в осьовому напрямку, заземлюючи до визначеного розміру, а потім піддається вібраційному шліфуванні та очищенню кореня.
Таблиця 1 Основні параметри шліфувальної машини 3MZ203K
2. Розташування конструкції кріплення
Завдяки властивостям матеріалу вала він не може бути адсорбований на магнітному кріпленні і повинен бути затиснутий вторинним кріпленням, який може проводити магнетизм з метою виконання обробки шліфування на електромагнітному без центральному кріпленню. Розроблені світильники затискання та позиціонування показані на малюнку 2.
Фігура 2 Схематична схема вторинного стиснення кріплення стрункого валу
Сток -вал затиснутий вторинним кріпленням і землею на спеціальній шліфувальній машині 3MZ203K для ручного завантаження та вивантаження. Шліфувальне обладнання та світильники шліфувальної машини в основному включають: високошвидкісний електричний шпиндель цифрової змінної частоти, вал заготовки цифрових змінних частот, вал з високою жорсткою жорсткість сплаву шліфування, верхня опора, нижня опора тощо. Принцип шліфування внутрішнього отвору в валах показаний на рисунку 3.
1- Магнітний полюс; 2- стрункий вал; 3- вторинні світильники; 4- Підтримка
Малюнок 3 Схематична схема принципу подрібнення внутрішнього отвору стрункого валу
Поверхня зовнішнього діаметра стрункого валу підтримується як передньою, так і задньою точкою опори. Налаштуючи кут між двома опораціями на напівприводу та товщині між точками опор та сидінням опор, стрункий вал може добре обертатися під час шліфування. Розташування та встановлення вторинного світильника показано на малюнку 4. Видовга кінцева поверхня вала, яка була заземлена, промивається з опорною кінцевою поверхнею блоку позиціонування і щільно приклеє до гладкої плоскої пластини. Потім вторинне кріплення вставляється, щоб забезпечити, щоб кінцева поверхня вторинного кріплення щільно прилягала до кінцевої поверхні блоку позиціонування. Нарешті, фіксуючий гайок затягується, щоб надійно закріпити стрункий вал до вторинного кріплення.
1- стрункий вал; 2- вторинні світильники; 3- Блок позиціонування; 4- планшет
Малюнок 4 Схематична схема позиціонування та встановлення вторинного кріплення
Поверхня зовнішнього діаметра стрункого валу в контакті з опорою служить опорною поверхнею для подрібнення внутрішнього діаметра, і його точність безпосередньо впливає на якість подрібнення поверхні внутрішнього діаметру. Отже, поверхня зовнішнього діаметра стрункого валу повинна бути дрібно наземною або землею, щоб переконатися, що шорсткість поверхні поверхні зовнішнього діаметра не більше, ніж {{0}}. 2 мкм, а округлості не більше 1 мкм; Шорсткість поверхні РА кінця обличчя розташування блоку та вторинного кріплення також не повинна перевищувати 0,2 мкм, а різниця паралелізму між двома кінцевими обличчями не повинна перевищувати 1 мкм. У той же час необхідно забезпечити, щоб перпендикулярність між поверхнею внутрішнього діаметра вторинного кріплення та кінцевим обличчям не перевищує 2,5 мкм.
3. Фактична перевірка виробництва
Відповідно до вимог до процесу, вторинне кріплення та блок позиціонування обробляли, а 200 зразків фіксували за методом на малюнку 4. Вони були скориговані та оброблені на шліфувальній машині 3MZ203, а швидкість кваліфікації продукту досягла 91,5% (табл. 2), яка може задовольнити нормальні потреби виробництва. Це вказує на те, що розроблений допоміжний кріплення може відповідати технічним вимогам при застосуванні до шліфування внутрішнього отвору струнного етапу вала вала мікрогнетичного вала.
Таблиця 2 Типи та кількість дефектів продукту
4. Висновок
Для подрібнення струнких ступінкових отворів у несамагнітних підшипниках вала додаткове вторинне кріплення було розроблено для скорочення підтримки відстані, збільшення контактної площі та тим самим збільшення електромагнітної сили всмоктування, досягнення обробки на електромагнітній безземнічній шліфувальній основі. Тонкі та витягнуті продукти внутрішнього отвору, які потребують очищення коренів, можуть бути сегментовані та заземлені до визначеного розміру, перш ніж проходити шліфування вібрації та очищення коренів, щоб уникнути дефектів, спричинених такими факторами, як вал шліфувального колеса та жорсткість підтримки.
2025 4 червняТиждень рекомендація щодо продукту WBM:
Інтерпровідний конічний валик:
Інтерл -конічний ролик - це основна продукція Henan Weichuang Precision Technology Co., Ltd. (WBM). Якщо вам потрібна додаткова інформація, натисніть веб -сайт, щоб дізнатися більше.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll інт
