Анотація: Готовий виріб конічний ролик, півкут якого більше 3 градусів, називаєтьсявеликі конічні роликові інструменти холодної висадки. Використовуючи горизонтальний холодний колектор для обробки такого типу роликів, важко утримувати ролик у формі, ролик завжди падає з форми. Ми ретельно досліджуємо причину цього явища, пропонуємо спосіб вирішення цієї проблеми та наводимо розрахункову формулу.
Ключові слова:великі конічні роликові інструменти холодної висадки; робочий рукав; нижня форма
1 вступ
Зазвичай існує два способи подачі роликів: один — це токарна обробка та формування за допомогою токарного верстата, інший — це холодне штампування та формування за допомогою автоматичної машини для холодної висадки. Як правило, перевага віддається холодній висадці, оскільки вона є повністю автоматичною та може обробляти понад 70 роликів за хвилину. Ефективність виробництва досить висока, а трудомісткість робітників дуже низька. Форма обробки автоматичної машини холодної висадки полягає в тому, щоб розрізати смугу на частини матеріалу на станції 1 #, відправити її в порожнину матриці на станції 2 #, ударити секцію матеріалу пуансоном, а потім надати їй форму. Розмір порожнини матриці розроблено відповідно до розміру відповідного валика. Коли кут конуса валика великий, кут порожнини матриці також великий (щоб зменшити кількість подрібнення в подальшому процесі подрібнення). Оскільки частина матеріалу горизонтальна, коли вона поміщена в матрицю, коли кут порожнини матриці великий, частина матеріалу не може бути включена, що призводить до втрати матеріалу. У звичайній конструкції увігнута порожнина форми приймає "один" кут. Для валика з великим кутом конуса, якщо прийнято звичайну конструкцію, матеріал не буде міститися, і матеріал випаде. Таким чином, передбачається, що порожнина форми розрахована на «два» кути, верхній кут порожнини форми близький до кута готового ролика, а нижня частина порожнини форми приймає невеликий кут, що призводить до збільшення припуску на малий діаметр головки. Конкретний розмір невеликої надбавки підійде. Необхідно припустити, що припуск на діаметр на відрізання повинен бути розрахований на пробній основі. Коли припуск на відрізання близький до умовного припуску на діаметр (величина шліфування є мінімальною в цей час), припуск розраховується за припущенням що надбавка невелика.
2 Креслення конструкції прес-форми
Штампована матриця має комбіновану структуру. Складальне креслення показано на малюнку 1, робоча втулка показана на малюнку 2, а нижня матриця показана на малюнку 3.
Символи описуються наступним чином:
rp1- осьова координата фаски дна матриці,
rp2- координата радіальної фаски дна матриці,
Dp - діаметр сировини,
— Кут осадки порожнини,
LA- Висота робочої куртки,
D1- діаметр готового малого кінця ролика,
h- максимальна висота секції матеріалу від дна,
H1 - мінімальна висота секції матеріалу від дна,
H - розривне положення,
Dy - діаметр порожнини матриці при відділенні,
Dc - діаметр готового ролика при відрізанні,
Dрр- надбавка на розставання,
Dd - припуск на умовний технологічний діаметр,
δ — півкут готового ролика,
Dm - діаметр отвору порожнини матриці,
L - висота нижньої опалубки,
DA- максимальний діаметр робочої гільзи,
Dm1- нижній діаметр конічного отвору.
Рис. 1 Комбінована схема штампа для штампування
Рис. 2 Робоча втулка
Рисунок 3 Нижня опалубка
3 Формула дизайну
(1) Розрахувати положення пуансона, координату осьової фаски rp1 постійнийдна матриці, координата радіальної фаски rp2 постійнийднища матриці, висота робочої гільзи LКонстанта, діаметр сировини Dp сталаі кут витягування порожнини матриці відповідно до традиційного припуску та методу проектуванняПостійнийрозмір.
(2) Нижній кут витягування матриці увігнутої порожнини форми приймається рівним 2 градусам.
(3) DP=Dpплюс 0.1 мм.
(4) Оцініть припуск на діаметр dd1, обчисліть відповідні результати відповідно до звичайних стандартів проектування та обчисліть h=[(Dp - dm1)/2] × Tg2 степеня, визначте H=h плюс 1.
(5) Обчисліть h1=([Dp - dm1плюс відхилення діаметра матеріалу - відхилення розміру порожнини)/2] × Tg2 градус, h1 має бути більше, ніж rp1.
(6) Розрахувати припуск на проділ: ① Dy=dm1плюс 2 × tg2 градус × (H- rp1) , ② Dc= D1плюс 2 × (H- dd/2) × tg δ, ③ Dрр=Dy - Dc. Коли припуск на відріз близький до технологічного припуску dd, приймаються дані випробування dd1 і результати його розрахунку.
(7) Розмір частини пуансона повністю базується на звичайних результатах розрахунку.
(8 )=Зазвичай плюс 10 '.
(8) LA=LНормальнийплюс rp1 нормальний - rp1.
( 10) Dm=Dyплюс 2 × [ лA- (H- rp1)] × tg δ.
( 11) L=30- LA.
( 12) DA=28.2 плюс 2 × tg3 градус × LA.
4 Висновок
Без цього методу проектування конічний валик із великим кутом конуса неможливо обробити горизонтальною машиною для холодної висадки. Наведений вище метод розробки застосовувався у виробництві протягом кількох років, і ефект дуже ідеальний. Це не тільки знижує трудомісткість працівників, але й підвищує ефективність виробництва, економлячи значні кошти.
Детальніше про WBM новийКонічний ролик:
Ось новий конічний роликовий продукт від нашої компанії. Це гарантовано високою продуктивністю. Якщо ви зацікавлені в цьому, повідомте нам.
Компанія Henan Weichuang Bearing Technology Co,.td успішно завершила розробку конічного ролика з отвором у центрі. Термообробку було виконано методом цементування. Цей тип ролика широко використовується в підшипниках вітрових турбін або підшипниках спеціальної промисловості. Новий енергетичний підшипник приносить нову точку зростання на ринку підшипників. WBM купує дві безцентрові шліфувальні машини зі штепсельною вставкою та один верстат для хонінгування. Розширте виробничі потужності конічних роликів, тепер можна постачати ролики діаметром від 5 до 80 мм.
1. Нижче наведено хонінгувальну машину для виробництва конічного ролика.
