Розрахунок розміру заготовки та якості складання металевого пилозахисного чохла є одним із важливих елементів для забезпечення робочих характеристик підшипника з цією ущільнювальною структурою
Анотація: Металевий щит використовується як несуча частина ущільнення, розрахунок розмірів заготовки та якість збірки є одним із важливих елементів, які забезпечують ефективність несучої конструкції ущільнення, тому його дія дуже важлива.
Ключові слова: металевий щит; порожній розмір; зібрати
1 Передмова
Металева пилозахисна кришка є звичайною ущільнювальною частиною підшипника. Його основна структура має форму зовнішнього гофрування з пазами та внутрішнього вигину. Див. малюнок 1 для деталей, також відомий як гофрований пилозахисний чохол. Конструкційний пилозахисний чохол має хороші пилозахисні характеристики, жорсткість і надійність встановлення, його легко обробляти на конвеєрі. Він широко використовується в різних герметичних конструкційних підшипниках малого та середнього розміру. При цьому збірка металевого пильовика має наступні переваги:
Мал. 1 пилозахисний чохол
(1) Коефіцієнт закріплення складання може досягати понад 99 відсотків, що є міцним і надійним. Чохол не відпаде під час використання. Він має гарний зовнішній вигляд, компактну структуру і хорошу жорсткість.
(2) Він простий в експлуатації і має високу ефективність збірки. Для радіальних кулькових підшипників із внутрішнім діаметром 30 ~ 60 мм можна зібрати 3000 ~ 4000 комплектів щодня.
(3) Різниця між значеннями вібрації підшипників до та після встановлення пилозахисної кришки дуже мала. Згідно зі статистичними даними, для радіальних кулькових підшипників, необхідних для групи прискорення вібрації Z1, різниця між середніми значеннями вібрації до та після встановлення пилозахисної кришки становить лише 0,5 дБ. Наприклад, значення вібрації групи Z1 становить 6207Zпеленг не повинен перевищувати 39 дБ. Вибіркова перевірка була проведена на 50 підшипниках. Середнє значення вібрації цієї партії підшипників до встановлення пилозахисної кришки становило 38 дБ, а середнє значення вібрації після встановлення пилозахисної кришки становило 38,5 дБ. Значення вібрації підшипника після встановлення пилозахисної кришки все ще відповідало вимогам.
2. Будова та розмір металевого пилозахисного чохла
Металева пилозахисна кришка повинна бути видавлена за допомогою сальникової матриці під час складання, щоб змусити пилозахисну кришку деформуватися в канавці зовнішнього кільця, щоб її можна було вставити в канавку зовнішнього кільця для досягнення екструзії. Див. малюнок 1 для структури гофрованого пилозахисного чохла. Дуже важливо розумно визначити розмір заготовки пилозахисної кришки, щоб забезпечити якість складання підшипника.
Процес штампування металевого пилозахисного чохла включає три етапи: різання, формування та згинання. Як визначити розмір заготовки пилозахисного чохла є ключем до обробки. Наступна формула є співвідношенням між зовнішнім діаметром заготовки, діаметром дна канавки та відповідним розміром пилозахисної кришки в реальному процесі.
D0=[0.414（DZ22 - DZ32 ）плюс Д1 2плюс 6πRZD1плюс 4DZ1H] 1/2
D0 - зовнішній діаметр листа,
DZ2- діаметр центрального шару на великому кінці схилу пилозахисного покриву,
DZ3- діаметр центрального шару на малому кінці схилу пилового покриву,
D1- центральний діаметр дуги завивки,
RZ- центральний радіус дуги завивки,
DZ1- діаметр центрального шару зовнішнього діаметра пилозахисної кришки,
H-міжосьова відстань двох дуг.
Рисунок 2 пустий малюнок
Рис. 3 розмірна схема пилозахисної кришки
D1=0.5（DFплюс Д2 ）
DF- зовнішній діаметр пилозахисної кришки,
D2- внутрішній діаметр при обтиску пилозахисної кришки.
DZ1= DF- SF
SF- товщина листового металу.
DZ2= D3- 0.414 SF
D3- діаметр великого торця схилу пилового покриву
DZ3= DZ2- 2B
DZ3- діаметр центрального шару на малому кінці схилу пилового покриву
В - відстань від некруглого торця пилозахисної кришки до балки.
RZ=RFплюс х SF
RF - радіус дуги при опресуванні,
X - коефіцієнт центрального шару при заокругленні, обраний згідно з табл.1.
Таблиця 1 Коефіцієнт центральної підлоги
Формула (7) містить формулу розрахунку діаметра дна канавки:
З рис. 2 і рис. 3 видно, що нижній діаметр канавки D знаходиться під кутом 45 градусів гофрування. Аналогічно, відповідно до закону, що площа пилозахисного покриття залишається незмінною після формування, можна визначити формулу розрахунку діаметра дна канавки D:
D=[0.414（DZ22 - DZ32 ）плюс Д1 2плюс πD1RZ] 1/2. （7）
Для радіуса надрізу R і кута, включеного в заготовку, можна визначити відповідно до розміру обтиску пилозахисної кришки.
3. Збірка металевого пилозахисного чохла
Металева пилозахисна кришка збирається на пресі, а її спосіб складання показано на малюнку 4. Розмістіть підшипник на платформі преса, і сальникову матрицю жорстко притискають силою преса, щоб завершити процес сальника. У процесі фактичного складання зібрана металева пилозахисна кришка часто має проблеми з якістю, такі як захисна кришка та увігнутий центр. Конкретні причини аналізуються наступним чином.
(1) У процесі складання прес встановлюється у фіксоване положення, висота закривання фіксується, а глибина обробки зубів зовнішнього кільця підшипника нерівномірна, що призводить до непостійної герметичності сальника.
(2) Існують такі проблеми, як помилка розміру самого пилозахисного покриття, людський фактор, точність преса та ослаблення повзуна преса. З огляду на вищезазначену ситуацію, крім підвищення точності обробки розмірів зубочистки та якості пилозахисного чохла, також дуже важливо змінити натискний пуансон преса. Дослідження показують, що додавання буферного пристрою до натискного штампу преса значно покращить якість покриття. Конкретна схема перетворення виглядає наступним чином.
Конструкція напірного буферного пристрою показана на малюнку 5. Додайте поліуретан до напірного напору. Циліндрична поверхня B може направляти та плавати вгору та вниз. Еластичність самого поліуретану може бути використана як буфер для регулювання висоти закриття під час процесу укупорки. Крім того, положення обжимної кришки для обтиску може бути розкладено на радіальну силу та осьову силу після впливу вертикального тиску (тобто буферної сили), що забезпечує надійність укупорки. Для процесу укупорки буферний пристрій напірного напору вирішив проблеми якості вільної кришки та увігнутої кришки, а рівень кваліфікації укупорки досяг понад 99 відсотків.
4 Висновок
У компонентах підшипника, хоча пилозахисний кожух не має значного впливу на швидкість і навантаження та інші важливі робочі показники підшипника, як внутрішнє кільце, зовнішнє кільце та елемент кочення підшипника, пилонепроникна структура грає відіграє важливу роль у забезпеченні чистоти підшипника та підтримці ефективного змащування мастила в підшипнику, і фактично опосередковано забезпечує робочі характеристики підшипника.
Детальніше про WBM новий продуктконічний ролик з отвором в центрі:
HенанКомпанія Weichuang Bearing Technology Co., Ltd успішно завершила розробку конічного ролика з отвором у центрі. Термообробку проводили цементуванням. Цей тип ролика широко використовується в підшипниках вітрових турбін або підшипниках спеціальної промисловості. Новий енергетичний підшипник приносить нову точку зростання на ринку підшипників. Компанія Weichuang придбала дві безцентрові шліфувальні верстати та одну хонінгувальну машину. Розширте виробничі потужності конічних роликів, тепер можна постачати ролики діаметром від 5 до 80 мм.
Більше інформації, будь ласка, відвідайте:
Wласкаво просимо дозверніться до WBMдля отримання додаткової інформації!