Основні фактори, що впливають на вібрацію та шум підшипника, і контрзаходи для зменшення шуму та ненормального звуку сталевого кулькового підшипника.
Анотація: з безперервним прогресом виробничих технологій у підшипниковій промисловості Китаю виробництво малошумних і безшумних підшипників стало метою професійних виробників підшипників. Вплив вібрації та шуму підшипників є більш важливим. Проаналізовано основні фактори, що впливають на вібрацію та шум сталевого кулькового підшипника.
Ключові слова: якість сталевих кульок; Підшипник; Вплив величини вібрації
З безперервним прогресом виробничих технологій у підшипниковій промисловості Китаю виробництво малошумних і безшумних підшипників стало метою професійних виробників підшипників. Вплив вібрації та шуму підшипників є більш важливим. Протягом багатьох років наша фабрика провела багато аналізів і досліджень причин впливу сталевої кульки на вібрацію підшипника, шум і ненормальний звук під час встановлення втулки підшипника. Основними факторами впливу вібрації та шуму підшипників є:
1. Основні фактори, що впливають на вібрацію та шум сталевого кулькового підшипника
1.1 Якість поверхні сталевої кульки
Якість поверхні сталевої кульки є основною причиною вібрації підшипника, шуму та ненормального звуку. Велика кількість експериментальних досліджень показує, що співвідношення впливу поверхні доріжки кочення зовнішнього кільця, поверхні доріжки кочення внутрішнього кільця та поверхні сталевої кульки на вібрацію підшипника, шум і ненормальний звук становить 1:3:10. Поверхневі дефекти сталевої кульки включають подряпини, групові точки, ями, одиничні точки, подряпини, невелику плоску вершину тощо. Якщо дефект великий і глибокий, це спричинить високу вібрацію та шум втулки підшипника. Коли дефект невеликий і неглибокий, значення вібрації втулки підшипника низьке, і іноді виникає ненормальний звук підшипника. Якість поверхні сталевої кульки висока, а глибокі дефекти – це глибокі подряпини, грубі смуги, грубі зерна пшениці, групові точки, ямки, невеликі плоскі вершини тощо. Шум і ненормальний звук, що створюється підшипником через якість поверхні сталевої кульки не є-періодичні. У цей час генерується різкий уривчастий і безперервний низькочастотний звук.
1.2 Сферична похибка сталевої кульки
Сферична помилка сталевої кульки в основному впливає на низькочастотну вібрацію та шум підшипника. Відповідно до регулярності руху сталевої кульки та випадковості абразивного та шліфувального дисків, які беруть участь у різанні, сталева кулька поступово наближається до ідеальної кулі від ефективного різання по одному. На сферичну похибку сталевої кульки впливає оригінальна точність вхідних матеріалів сталевої кульки, точність і вібрація шпинделя верстата, ступінь підгонки між дугою канавки r шліфувальної пластини та сталевою кулькою, невідповідність глибини канавки r дуги шліфувального диска, нерівномірність абразиву і нестабільність роботи персоналу. Існують великі відмінності в сферичній похибці сталевої кульки. Коли надточний процес шліфування сталевої кульки занадто великий, або вихідна точність сталевої кульки погана, невідповідність між сталевою кулькою та R-дугою канавки шліфувальної пластини та більша деформація сталевої кульки та R-дуги канавки шліфувальної пластини, тим більша сферична похибка сталевої кульки. Чим більша сферична похибка сталевої кульки, тим більша низькочастотна вібрація та шум, створювані підшипником.
1.3 Шорсткість поверхні та хвилястість сталевої кульки
Шорсткість поверхні сталевої кульки змушує підшипник виробляти аномальний звук змішаної частоти, а хвилястість поверхні впливає на підшипник, створюючи високочастотну вібрацію та шум. Шорсткість поверхні та хвилястість сталевої кульки безпосередньо пов’язані з технологією обробки та умовами обробки сталевої кульки. Коли шорсткість поверхні сталевої кульки мала, її вплив на вібрацію та шум підшипника неочевидний. Коли шорсткість поверхні сталевої кульки Ra менше або дорівнює 0.01 мкм, Ry менше або дорівнює 0,1 мкм, втулка підшипника в основному не має аномального звуку, а ефект добре. Коли щільність поверхневої хвилястості сталевої кульки в основному рівномірна, вібрація та шум втулки сталевої кульки стабільні та в основному вільні від аномального звуку. Щільна зона хвилястості сталевої кульки з більшою ймовірністю спричинить ненормальний звук підшипника, ніж розріджена область.
1.4 Чистота поверхні сталевої кульки
Коли поверхня сталевої кульки забруднена або забруднена дрібними сторонніми речовинами, після того, як підшипник буде закрито, легко виникнути шум і ненормальний звук. Якщо поверхня сталевої кульки забруднена або забруднена невеликими забрудненнями, підшипник вироблятиме аперіодичний шум і ненормальний звук, ніби на поверхні сталевої кульки є великі поверхневі дефекти після втулки підшипника.
2. Контрзаходи для зменшення шуму та ненормального звуку сталевого кулькового підшипника
2.1 Підвищити жорсткість і точність верстатів для обробки сталевих кульок
Жорсткість і точність верстата для обробки сталевих кульок безпосередньо впливають на сферичну помилку, шорсткість поверхні, хвилястість та інші показники якості сталевої кульки. Необхідно науково підвищити жорсткість верстата, вжити активних заходів ізоляції та поглинання вібрації та поглинути більшу частину енергії вібрації верстата. У той же час підвищити рівень точності передачі шпинделя, підшипника та вузла верстата, забезпечити точність обробки верстата та забезпечити базову гарантію для зменшення вібрації та шуму після втулки сталевої кульки. Після встановлення верстата радіальне биття шліфувальної пластини повинно контролюватися в межах {{0}}.02 мм, а осьове биття – в межах 0,03 мм.
2.2 Наукове оформлення технології обробки сталевих кульок
Наукові та обґрунтовані параметри та процеси обробки є важливою гарантією зниження вібрації та шуму після того, як сталеву кульку обшивають. У обробці та виробництві сталевих кульок активне використання нових промислових процесів і технологій має очевидний вплив на зниження вібрації та шуму після того, як сталеву кульку втулили, наприклад, використання процесу зміцнення поверхні сталевої кулі, шліфування шліфувального круга зі смоли процес тощо. Зокрема, використання процесу зміцнення поверхні сталевої кульки значно покращило зниження вібрації та шуму сталевої кулі. Після зміцнення поверхні сталевої кулі на поверхні сталевої кулі утворюється твердий метаморфічний шар, а його поверхнева твердість на 2 ~ 3HRC вища, ніж у основного металу, що, очевидно, покращує захист від зіткнень здатність поверхні сталевої кульки до тертя, що сприяє покращенню якості поверхні сталевої кульки. Зносостійкість сталевої кульки може бути збільшена в 1,5 ~ 2 рази, а значення вібрації сталевої кульки може бути зменшено на 4 ~ 6 дБ після того, як сталева куля буде вставлена в рукав; У той же час, завдяки покращенню здатності сталевої кульки проти зіткнення та тертя, шум сталевої кульки після втулки також значно покращився. З іншого боку, якість вхідних матеріалів перед надточним шліфуванням сталевих кульок повинна суворо контролюватися, а точність якості повинна досягати або наближатися до національного стандарту G16. Обсяг суперфінішної обробки має бути невеликим, який зазвичай контролюється на рівні 1 ~ 2 мкм, переконайтеся, що сталева кулька добре узгоджується з дугою R канавки шліфувальної пластини, щоб гарантувати, що сталева кулька може отримати ідеальну сферичну помилку , шорсткість поверхні, хвилястість тощо.
2.3 Суворо контролюйте умови обробки, такі як абразив і шліфувальний диск
Абразив є основним середовищем для шліфування сталевих куль. Сталеву кульку можна мікрорізати під дією абразиву, щоб досягти ідеальної точності обробки. Як правило, чисті та однорідні абразиви слід вибирати після каналізації та осадження, щоб гарантувати, що більшість абразивних частинок знаходиться в межах 0.5 мкм або менше, під час надточного шліфування сталева кулька може отримати кращу якість поверхні, шорсткість поверхні та хвилястість. Після того, як сталеву кульку втулили, вона може досягти ідеального ефекту зниження вібрації та шуму.
Шліфувальна пластина відіграє роль шліфувального носія з абразивом у процесі суперфінішної обробки. Вибір шліфувального диска з тонкою та рівномірною структурою, відповідною твердістю, без отворів від піску, пор і твердих плям, а також хорошими характеристиками інкрустації є передумовою для забезпечення рівномірного різання кожної поверхні кожної сталевої кульки в процесі формування канавки шліфувальної пластини. R-дуга і сталева куля. Твердість шліфувального диска зазвичай контролюється в діапазоні HRB170-210. Якщо специфікація сталевої кульки невелика, перевага віддається шліфувальному диску з відносно твердою твердістю. Якщо специфікація сталевої кульки велика, перевага віддається шліфувальному диску з відносно м’якою твердістю.
2.4 Розумно відрегулюйте вихід кульки, щоб переконатися, що глибина R-дуги шліфувальної канавки є постійною
Ключ до отримання ідеальної сферичної похибки та якості поверхні сталевої кульки полягає в тому, щоб розумно відрегулювати кульку в машині та поза нею та забезпечити постійну глибину R-дуги шліфувальної канавки.
З точки зору входу та виходу кульки вертикального верстата, регулюючи вхідний та вихідний отвір кульки, він може в основному забезпечити, щоб кількість сталевих кульок, що надходять у канал для шліфування за одиницю часу, була прямо пропорційна довжині центрального діаметра каналу, тобто глибина R-дуги канавки шліфувальної пластини в основному однакова. Коли сталева кулька потрапляє в верстат, є очевидні відмінності в якості сталевої кульки в задній частині верстата. У той же час, сталева кулька неминуче залишиться позаду верстата відповідно до характеристик сталевої кулі, що входить у верстат. Таким чином, під час обробки сталевих куль за допомогою вертикальних верстатів необхідно зменшити вібрацію та шум, і ключем до забезпечення постійної глибини R-дуги шліфувальної канавки є забезпечення плавної подачі кульок і повного обміну сталевих кульок на кульку. розетка.
З точки зору введення та виходу кульки з горизонтального верстата, кількість сталевих кульок, що надходять у кожен канал для шліфування за одиницю часу, в основному однакова, тобто вага стружки сталевих кульок, подрібненої в кожному каналі за одиницю часу, в основному дорівнює те саме. Діаметр самої внутрішньої канавки менший, ніж діаметр зовнішньої канавки, тому внутрішню канавку легко шліфувати глибше, ніж зовнішню. Різниця в глибині між внутрішнім і зовнішнім канавами найбільша. У вихідному отворі для кульки оброблена сталева кулька плавно надходить у лоток для матеріалу під керівництвом пластини ножа для прийому кульки. У той же час сталеві кульки всередині та зовні лотка для матеріалу повинні мінятися один раз за 1 поворот лотка для матеріалу. Таким чином, горизонтальний верстат повинен зменшувати вібрацію та шум під час обробки сталевої кульки, і ключем до забезпечення узгодженості глибини R-дуги канавки диска є забезпечення регулювання сталевої кульки на вході та виході кульки відповідно до до довжини канавки шліфувальної пластини, і кількість канавок шліфувальної пластини можна належним чином зменшити, щоб зменшити різницю в довжині між внутрішньою та зовнішньою канавками.
Відповідно до характеристик вертикальних верстатів і горизонтальних верстатів, необхідно розумно регулювати кількість сталевих кульок, щоб забезпечити постійну глибину R-дуги канавки диска. З точки зору специфікацій обробки сталевих кульок, вертикальні верстати більше підходять для обробки сталевих кульок з меншими характеристиками, а горизонтальні верстати більше підходять для обробки сталевих кульок з більшими специфікаціями.
2.5 Очищення та захист сталевої кульки після падіння
Після того, як сталева кулька пройшла обробку та перевірку, проблему очищення та захисту легко ігнорувати. Після обробки сталевої кульки якість поверхні та геометрична точність є високими, що легко знизити точність під впливом зовнішніх сил та домішок. Тому в процесі очищення сталевої кульки навколишнє середовище має бути чистим і менше пилу. М'які матеріали повинні бути використані для ізоляції контакту зі сталевою кулькою та очищені. Поводьтеся обережно під час обробки та транспортування, щоб запобігти зіткненню та екструзії, що може ефективно підтримувати точність і якість сталевої кульки та зменшити вібрацію та шумовий вплив на підшипник після того, як сталеву кульку втулили. Відповідальний редактор: Ян Фан Анотація: з постійним прогресом виробничих технологій у підшипниковій промисловості Китаю виробництво малошумних і безшумних підшипників стало метою професійних виробників підшипників. Вплив вібрації та шуму підшипників є більш важливим. Проаналізовано основні фактори, що впливають на вібрацію та шум сталевого кулькового підшипника. Ключові слова: якість сталевих кульок; Підшипник; Вплив величини вібрації.
Детальніше про WBM Сталева куля:
Сталеві кулі — це прості зелені кулі зі сталі. Сталева куля WBM quality точність:G5,G10,G16 Наша куля Chrome зазвичай виготовляється відповідно до стандартів GBT 308.1-2013 і ISO 3290-1:2014. Твердість буде налаштована відповідно до ваших вимог.
WBM є професійним виробником і постачальником сталевих кульок у Китаї, який має оптом високоякісну продукцію на складі. Якщо ви збираєтеся придбати індивідуальну сталеву кульку за конкурентоспроможною ціною, ласкаво просимо отримати пропозицію від нашої фабрики. WBM наполегливо працює над розробкою різних хромованих кульок, сталевих кульок дюймів, сталевих кульок Din 5401 із широкими ринковими перспективами та конкурентоспроможністю, і ми досягли плідних результатів.
Сталеві кульки WBM включаютьхромована сталева куля, Куля з вуглецевої сталі, Куля з нержавіючої сталі, Метрична сталева куля, Сталева куля Din 5401, Кулі з нержавіючої сталі 316, Зварювані сталеві кульки,
Велика сталева куля, Прецизійні сталеві кулькиіСуцільні сталеві кулькиі так далі.
